PCBA-Technologie - Über SMT Patch Processing Exception Handling

Zweck

Um effektiv die Ursache von SMT-Verfahren abnormale Probleme, Klärung der Rechte und Verantwortlichkeiten der einzelnen Abteilungen, Verbesserung der Effizienz der abnormalen Unfallbehandlung, und weniger Beschwerden;

Definition

SMT (Surface Mounting Technology): Oberflächenmontagetechnik;

SMT Patch Verarbeitungsprozess ist anormal: aufgrund der fehlenden technischen SMT-Ausrüstung (program) parameters, poor raw materials (main materials, auxiliary materials), Konstruktionsfehler und andere Faktoren, die Prozesssteuerung schlägt fehl, die Produktionseffizienz kann das vorgegebene Ziel nicht erreichen, und die SMT-Produktqualität übertrifft Alle Ereignisse des IPC-Akzeptanzstandards werden aufgerufen SMT-Verfahren Anomalien;

Pflichten

Engineering-Abteilung: Analysieren Sie die Ursache des anormalen Prozesses, bestimmen Sie die Art des anormalen Unfalls und geben Sie Verbesserungsvorschläge;

F&E-Abteilung: Entwurfsprinzipien erklären und Entwurfsschemata überarbeiten;

Qualitätssicherungsabteilung: Stellen Sie Qualitätsdatenberichte, Feedback-Beschwerden zur Behandlung von Meinungen zur Verfügung und weisen Sie Verantwortlichkeiten zu;

Qualitätsplanungsabteilung: verfolgen Sie den rechtzeitigen Abschluss und die Phasenkontrolle von Problemen in jeder Phase, und für Prozessprobleme, kombiniert mit technischer Analyse und Risikobewertung, helfen Sie bei der Förderung von Forschung und Entwicklung und Verbesserung;

Kundendienst: Feedback Kundeninformationen, Untersuchung und Verfolgung des Status von Kundenprodukten;

Projektmanagement-Abteilung: Gesamtkoordination und Überwachung der Projektteammitglieder, um die Lösung von Problemen zu fördern, um den Fortschritt des Projekts sicherzustellen;

1. Herstellbarkeitsentwurf führt zum Verarbeitungsfluss des abnormalen Prozesses

1.1. Wenn Prozessabnormalitäten gefunden werden, die durch Herstellbarkeitsdesign verursacht werden, fasst die Outsourcing-Fabrik die Problempunkte zusammen und gibt einen Probeproduktionsbericht aus, und der NPI in der Fabrik sendet den Probeproduktionsbericht an das Projektteam. Als Reaktion auf die Probleme beim Herstellbarkeitsdesign, die im "Versuchsproduktionsbericht" gemeldet werden, bestätigt das Engineering, ob die Überarbeitung vorgenommen werden soll, und gibt Analyse- und Bewertungsgutachten für F&E ab;

1.1.1. Wenn F&E keine Einwände gegen die Analysemeinungen des Projekts hat, wird die F&E die Revision durchführen, der Qualitätsplan verfolgt den Revisionsfortschritt und das Projekt ist für die Revisionsbestätigung verantwortlich;

1.1.2. Wenn es einen Streit zwischen den Analysemeinungen des Projekts und den Anforderungen von F&E und Design gibt, werden der Projektmanager und der Qualitätsplan diese bewerten und lösen;

2. Prozess abnormaler Handhabungsprozess im Produktionsprozess

2.1. Wenn Prozessanomalien in der Produktion gefunden werden, muss der XX-AnlagenNPI den Status der Produktionslinie rechtzeitig bestätigen, und die Anlage PQE stellt umgehend das "Outsourcing Factory Abnormal Problem Feedback Form" zur Verfügung, und das Projekt ist verantwortlich für die Beurteilung auf der Grundlage des "Outsourcing Factory Abnormal Problem Feedback Form", Bestätigen und Verbesserungsvorschläge zur Verfügung stellen, PQE entscheidet, ob die Produktion aufrechterhalten oder die Linie entsprechend dem abnormalen Risikoniveau angehalten wird;

2.2. Klassifizierung und Behandlung von Prozessanomalien im Produktionsprozess

2.2.1. Umgang mit anormalem Prozess verursacht durch schlechte eingehende Materialien

2.2.1.1. Eingehende schlechte Informationen Feedback

2.2.1.1.1. Für anormale Prozessunfälle, die durch schlechte eingehende Materialien verursacht werden, ist die PQE in der XX-Fabrik für die Informationsrückmeldung von anormalen eingehenden Materialien verantwortlich und benachrichtigen SQE, den Lieferanten zu kontaktieren, um mit der Verbesserung der Produktionslinie zusammenzuarbeiten;

2.2.1.2. Analyse der Ursachen schlechter eingehender Materialien

2.2.1.2.1. Resident PQE führt die Analyse von Auslagerungsfabriken und Lieferanten an die Produktionslinie und liefert Analyseergebnisse;

2.2.1.2.1.1. Wenn die Outsourcing-Fabrik und der Lieferant miteinander vereinbaren und die Analyseergebnisse bestätigen, die von beiden Parteien vereinbart wurden, dann wird das Projekt eine Risikobewertung auf der Grundlage der Analyseergebnisse beider Parteien abgeben und PQE als Referenz zur Verfügung stellen, und PQE wird entscheiden, ob das Material geändert oder die Produktion überwunden werden soll;

2.2.1.2.1.2. Wenn es eine Meinungsverschiedenheit zwischen der Outsourcing-Fabrik und dem Lieferanten gibt und das von beiden Parteien vereinbarte Analyseergebnis nicht erreicht wird, wird das Projekt ein Urteil und eine Analyse auf der Grundlage der anormalen Feedback-Informationen treffen und PQE die Analysemeinung zur Referenz zur Verfügung stellen, und PQE koordiniert SQE, um es zu lösen;

2.2.2. Behandlung von Prozessabnormalitäten, die durch fehlende Daten der Verarbeitungstechnologie verursacht werden

2.2.2.1. Umgang mit fehlenden Gerber-Dateninhalten

2.2.2.1.1. Der NPI, der in der Fabrik stationiert ist, benachrichtigt das Projektteam per E-Mail, und der SMT-Prozessingenieur wird es bestätigen. Wenn die Situation wahr ist, ist die F&E für das Dateiupgrade verantwortlich und sendet es an die Outsourcing-Fabrik, und der NPI ist für die Verfolgung verantwortlich, bis das Problem geschlossen ist;

2.2.2.2. Behandlung fehlender Inhalte in "Process Control Matters"

2.2.2.2.1. Shanghai NPI ist für das Dateiupgrade verantwortlich und sendet es an die Auslagerungsfabrik, und der stationierte NPI überwacht die Auslagerungsfabrik, um den Prozess entsprechend der aktualisierten Datei anzupassen, um die Produktion aufrechtzuerhalten;

2.2.3. Probleme der SMT-Ausrüstung (Programm) führen zur Behandlung von Prozessanomalien

2.2.3.1. Behandlung von Prozessanomalien, die durch Verschlechterung der Anlagenleistung verursacht werden

2.2.3.1.1. Wenn die Leistung der SMT-Ausrüstung der Outsourcing-Fabrik nicht angemessen gewartet und in einem festen Zeitraum aufgewertet wird, was zu anormalen Prozessunfällen führt, ist ein technisches Eingreifen erforderlich, um die Leistung der Ausrüstung zu bewerten, und die Outsourcing-Fabrik wird angewiesen, sich entsprechend den inhärenten Parametern der Ausrüstung zu transformieren, und bestätigen Sie dann den Geräteleistungsindex (CPK), um die Voraussetzung für die Prozessfähigkeit von XX-Produkten zu erfüllen;

2.2.3.2. Behandlung von Prozessanomalien, die durch plötzliche Geräteausfälle verursacht werden

2.2.3.2.1. Prozessabnormalitäten, die durch plötzliche Geräteausfälle während des Produktionsprozesses verursacht werden, werden intern von der Outsourcing-Fabrik kontrolliert;

2.2.3.3. SMT Patch Programmfehler führt zur Verarbeitung des abnormalen Prozesses

2.2.4. Behandlung des anormalen Prozesses verursacht durch die Öffnungsmethode des Stahlgitters

2.2.5. Handhabung des anormalen Prozesses verursacht durch Hilfsvorrichtung (Trägerausgabevorrichtung)

2.2.5.1. Die Outsourcing-Fabrik ist für die Prüfung und Einstellung von Hilfsvorrichtungen verantwortlich, das XX-Projekt ist für die Ausgabe spezifischer Anforderungen und Bewertungsmeinungen verantwortlich, und die PQE ist für die Behandlung der verursachten Qualitätsprobleme verantwortlich;

3. Verfahren zur Behandlung anormaler Beschwerden des Prozesses

3.1. Als Reaktion auf Beschwerden über Prozessanomalien müssen Qualität, Engineering und F&E koordiniert und behandelt werden;

3.1.1. Engineering und F&E sind für die Ursachenanalyse und Statusbestätigung von Prozessanomalien verantwortlich;

3.1.2. Die Qualitätsplanung ist für die Koordinierung und Verfolgung von Prozessanomalien bis zur eindeutigen Gewissheit der Ursache der Anomalie verantwortlich;

3.1.3. PQE, basierend auf den Analyseschlussfolgerungen von F&E und Engineering, weist die Outsourcing-Fabrik an, Verbesserungsmaßnahmen bereitzustellen und die Folgeproduktion zu verfolgen, bis das Problem geschlossen ist; Wenn eine Überprüfung durch Dritte erforderlich ist, ist PQE für die Koordinierung der Verarbeitung der Outsourcing-Fabrik verantwortlich und erstellt Analysebericht;

3.2. Verfahren zur Behandlung interner Beschwerden von Prozessanomalien

3.2.1.1. Zunächst führt F&E eine qualitative Analyse von Funktionen und Signalen durch, reserviert schlechte Proben (es wurden keine Reparaturen vorgenommen) und füllt das "PCBA-Schweißen abnormales Problem Kontaktformular" aus und übermittelt es dem Qualitätsplan, und dann wird der Qualitätsplan den Ingenieuranalyserichter kontaktieren;

3.2.2. Bearbeitung von Reklamationen über Prozessabweichungen in der Montagephase der kompletten Maschine

3.2.2.1. Der After-Sales-Service ist für das Sammeln der Back-End-Informationen verantwortlich, das PQE ist für die Zusammenfassung der Produktionsdaten der Outsourcing-Fabrik verantwortlich, und das Projekt ist für Analyse und Beurteilung verantwortlich;

3.3. Verfahren zur Behandlung von Kundenbeschwerden des abnormalen Prozesses

3.3.1 Abnormale Datenerfassung und Rückmeldung

3.3.1.1. After-Sales ist verantwortlich für das Sammeln und Zurückgeben von Kundeninformationen. Der Prozess des Kundenbetriebs (z.B. PCBA-Status, Verpackungs- und Transportmethoden, Betriebsmethoden usw.) muss im "Formular für die Bearbeitung von Kundenreklamationen" detailliert beschrieben und klare Bilder und erläuternde Texte beigefügt werden;

3.3.1.2. PQE ist verantwortlich für die Zusammenfassung der Produktionsdaten der Outsourcing-Fabrik und die Bereitstellung schlechter Proben (keine Reparaturen wurden durchgeführt), Kontaktaufnahme mit Engineering und F&E zur Analyse;

3.3.2 Analyse und Behandlung anormaler Ursachen

3.3.2.1. PQE organisiert ein Treffen, um festzustellen, ob die Gründe für Kundenbeschwerden ausreichen und ob die Reklamationsanforderungen angemessen sind;

3.3.2.1.1. Wenn der Grund für die Beschwerde festgestellt wird, manifestiert er sich offensichtlich als eine Kundenbeschwerde, die durch einen abnormalen Prozess verursacht wird, ist die PQE dafür verantwortlich, die Outsourcing-Fabrik zu drängen, den Folgeverbesserungsplan zu überprüfen und einzureichen, und das Projekt ist für die Bestätigung des Verbesserungsplans verantwortlich;

3.3.2.1.2. If the reason for the complaint is insufficient und die cause of the abnormality is relatively vague, Der Qualitätsplanungsausschuss unterrichtet die Forschungs- und Entwicklungsabteilung über eine qualitative Analyse von Funktionen und Signalen, und füllen Sie das "PCBA-Schweißen Abnormales Problem Kontaktformular; das Projekt basiert auf demPCBA-Schweißen"Analysieren Sie das Abnormal Problem Contact Sheet und geben Sie eine Beurteilung Schlussfolgerung;