One-Stop-PCB-Montage / PCBA-Fertigung

Was ist PCB-Montage? Es ist die Abkürzung für Leiterplattenmontage, das heißt, der Produktionsprozess der Leiterplatte nach SMT-Montage oder Dip-Plug-in-Prozess wird PCBA oder PCB'A genannt.

Was ist der Unterschied zwischen PCB vs PCBA?

PCB ist eine Leiterplatte und wird eine gedruckte Leiterplatte genannt, weil sie durch elektronischen Druck hergestellt wird. Es ist eine leere Leiterplatte ohne Teile und ist eine wichtige elektronische Komponente in der Elektronikindustrie und wurde weit verbreitet in der Herstellung von elektronischen Produkten verwendet.

PCBA bezieht sich im Allgemeinen auf einen Verarbeitungsfluss, der auch als fertige Leiterplatte verstanden werden kann, das heißt, er kann erst gezählt werden, nachdem die Prozesse auf der Leiterplatte abgeschlossen sind. Das obige ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA.

SMT und Dip sind beide Möglichkeiten, Teile auf der Leiterplatte zu integrieren. Der Hauptunterschied besteht darin, dass SMT keine Löcher auf Leiterplatte bohren muss, aber im Tauchgang muss es den Stiftstiftstift in das gebohrte Loch einsetzen.

SMT (Oberflächentechnik) verwendet hauptsächlich die Montagemaschine, um einige Mikro- und Kleinteile auf der Leiterplatte zu montieren. Sein Produktionsprozess ist PCB-Positionierung, Lotpastendruck, Montage durch die Montagemaschine, Reflow-Ofen und Inspektion.

Das Dippen ist ein "Plug-in", das heißt, Teile auf die Leiterplatte einzufügen. Es handelt sich um eine Art Plug-in-integriertes Teil, wenn einige Teile groß sind und nicht für die Montagetechnik geeignet sind. Seine Hauptproduktionsprozesse sind Rückenleim, Plug-in, Inspektion, Wellenlöt, Plattenbürsten und fertige Inspektion.

Da Komponenten wie ICs, Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten und Steckverbinder mit der Leiterplatte gelötet werden müssen, um ein fertiges Produkt zu werden, kann die Leiterplatte nur als eine Komponente betrachtet werden.

Was ist PCBA und seine Komponenten

Elektronische Komponenten sind der Kernteil der Leiterplatte, entsprechend den verschiedenen Funktionen und Montagemethoden können elektronische Komponenten in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Plug-in-Komponenten: Plug-in-Komponenten sind Komponenten, die durch Stecken von Pins in Buchsen auf der Leiterplatte verbunden werden, wie Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten usw. Diese Komponenten sind normalerweise größer und eignen sich für Fälle, in denen sie größeren Strömen und Spannungen standhalten müssen.

Chipkomponenten: Chipkomponenten sind eine Art Komponenten, die auf der Leiterplatte durch Schweißen montiert werden, wie IC-Chips in SOT-, SOP-, QFP-Paketen, Chipwiderständen, Chipkondensatoren usw. Diese Komponenten sind klein und leicht und eignen sich für elektronische Produkte mit hoher Dichte und Miniaturisierung.

BGA-Komponenten: BGA-Komponenten (Ball Grid Array) sind eine Art von Komponenten, die auf Leiterplatten durch sphärische Stifte geschweißt werden und normalerweise in High-End-elektronischen Produkten wie Prozessoren, Grafikkarten usw. verwendet werden. Die Anzahl der Stifte von BGA-Komponenten ist groß und die Dichte ist hoch, was hohe Anforderungen an den Schweißprozess und die Ausrüstung erfordert. Bei der Montage elektronischer Komponenten ist es notwendig, SMT-Geräte für die automatisierte Montage zu verwenden. SMT-Ausrüstung umfasst Bestückungsmaschinen, Lötmaschinen, Inspektionsmaschinen usw., die eine effiziente und genaue Montage und Löten von elektronischen Komponenten erreichen können.

PCB vs PCBA

Der Prozess der PCBA-Herstellung

Elektronische Komponenten Beschaffungsschmudel PCB Prototyp Herstellung- SMT Patch und DIP Plug-in Endproduktmontage Testen

PCB benötigt elektronische Komponenten und Verbrauchsmaterialien

Leiterplatte, Elektronische Komponenten, Lötdraht, Lötpaste, Schweißstab, Lötvorbereitung (je nach Schweißtyp), Skalierungspulver, Schweißplattform, Wellenlötmaschine, SMT-Ausrüstung, Prüfgeräte

Herstellung von Leiterplattenschweißen

iPCB bietet vollständige und teilweise Leiterplattenmontage-Fertigung. In der Vollmontageherstellung sind wir für die Produktion, Materialbeschaffung, Online-Auftragsverfolgung, Eingangsmaterialzertifizierung/Qualitätskontrolle und Endmontage verantwortlich. Bei der Teilfertigung können Sie die Leiterplatte und einige der Materialien selbst bestellen und uns den Rest überlassen.

Wie bekomme ich eine One-Stop-Anfrage zur Leiterplattenmontage Herstellung?

BOM-Angebot, senden Sie bitte Ihre BOM an iPCB mit der zu erstellenden Menge und wir geben Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Die BOM muss die Menge, die Etikettennummer, den Herstellernamen und die Herstellermodellnummer enthalten.

Vor Lieferung führen wir verschiedene Tests auf ihm durch.

– Sichtprüfung: allgemeine Qualitätskontrolle

- Röntgentest: Überprüfen Sie, ob es Kurzschluss-Kaltschweißen oder Blasenproblem in BGA, QFN und einem anderen Schweißen gibt.

Automatische optische Erkennung: Überprüfen Sie, ob es falsches Schweißen, Kurzschluss, wenige Teile, Polaritätsumkehr, etc. gibt.

- Online-Tests

Funktionstest (entsprechend den von Ihnen angegebenen Testschritten)

Eigenschaften der Leiterplattenmontage:

Hochintegrierte Eigenschaften: Es realisiert einen hohen Grad der Integration von elektronischen Komponenten und verschmilzt viele Komponenten auf einer kleinen Leiterplatte, diese Eigenschaft reduziert nicht nur die Größe und das Gewicht von elektronischen Produkten, sondern spielt auch eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten.

Automatisierter Produktionsprozess: Sein Produktionsprozess nutzt vollautomatische Produktionsanlagen und -prozesse, wie SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen und AOI-Inspektionsgeräte.

Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann entsprechend den Design- und Produktionsanforderungen verschiedener elektronischer Produkte angepasst werden, ob es sich um die Funktion, Leistung oder Größe des elektronischen Produkts handelt, es kann durch Auswahl der richtigen elektronischen Komponenten und Leiterplatten angepasst werden.

Stabile und zuverlässige Qualität: Sein Produktionsprozess unterliegt strenger Qualitätskontrolle und Inspektion, einschließlich Rohstoffinspektion, Produktionsprozess Inspektion und Endproduktinspektion, die stabile und zuverlässige Qualität gewährleistet und die Bedürfnisse des langfristigen stabilen Betriebs von elektronischen Produkten vollständig erfüllen kann.

PCBA

Full PCBA ist bereits in der Prototypenphase unser Kerngeschäft. Wir nutzen unser Know-how und unsere Ressourcen, um Ihnen Montagedienstleistungen aus einer Hand zu bieten, wie Prototyping, Materialbeschaffung und Fertigung. Wenn Sie spezifische Geräte löten müssen, bieten wir auch solche Dienstleistungen.

Vermeiden Sie die Mühe, Leiterplattenkomponenten zu kaufen, konzentrieren Sie sich auf Ihr Leiterplattenkomponentendesign. Unser Einkaufsteam kauft mehr Komponenten vom gleichen Lieferanten ein und verwendet die beste Methode, um die Einkaufsaufgabe zu erledigen. Wir optimieren Verpackungen (Band, Rohr, Schüttgut usw.) mit Mengenauswahl in kleineren Stücklisten, um Kosten zu reduzieren. Wir sind in der Lage, schwer bestellbare Materialien und veraltete Komponenten zu verarbeiten. Wir kaufen Materialien nach Materialmodell und Hersteller in Ihrer Stückliste ein. Sorgen Sie sich nicht um die Gefahr alternativer Materialien. Wir werden Ihr Design nicht ändern. Auch alternative Materialien werden von Ihnen vor Gebrauch genehmigt.

Der Preis der gesamten Dienstleistung beinhaltet Schweißkosten, glatte Plattenkosten und Materialkaufkosten. Angebote für elektronische Komponenten sind von Digi key, Mouser, Avnet, arrow, future, Newark oder benannten Lieferanten. Wir berechnen keine Kaufgebühr.

Wir verstehen die Bedeutung einer pünktlichen Lieferung. In der Leiterplattenfertigung wurde gleichzeitig die Materialbeschaffung durchgeführt. Wir überprüfen technische Probleme und Komponentenprobleme vor dem Schweißen. Wenn es keine schwer zu bestellenden Komponenten und Dokumentationsfehler gibt, dauert eine vollständige Leiterplattenmontage-Fertigung in der Regel zwei Wochen.

DFM ist für das Losschweißen sehr notwendig. Wir prüfen Ihre Gerber-Dateien, Stücklisten, Montagedateien und Schaltpläne, um technische Probleme zu vermeiden. Als Anbieter von elektronischen Outsourcing-Dienstleistungen reduzieren wir Kosten durch vernünftige Leiterplattenmontage und bequemen Schweißbetrieb. Wir empfehlen auch, ein Lötmaskenfenster zu verwenden, um eine hohe Ausbeute zu erzielen und eine Kurzschlussbrücke zu verhindern. Bevor wir Materialien kaufen, führen wir eine umfassende Abgleichsprüfung zwischen Ihrer Komponentenliste und PCB-Datei durch. Dies kann effektiv Verschwendung von Kosten und verspätete Lieferung vermeiden.

Gleichermaßen sollte DFM auch beim Kleinserienschweißen an Ihrem Schaltungsdesign beteiligt sein. Es stehen eine Vielzahl von Sondentestmodellen und Prüfbeschränkungen zur Verfügung. Sie erhalten unsere professionelle Anleitung zur Unterscheidung von Testpunkten. Durch Ihren Troubleshooting Guide, Diagnosetest und verwandte Dokumente können wir Ihr Board vollständig testen, um Ihre Testanforderungen zu erfüllen.

Wir haben eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihr Chargenschweißen risikofrei zu machen. In unserem gesamten Serviceangebot werden alle Leiterplatten elektrisch getestet. Bevor wir andere PCBA-Bretter schweißen, können wir Ihnen auch einige Bretter schicken, um sie zuerst zu testen. Röntgentest wird verwendet, um die Schweißqualität von BGA und Komponenten ohne erweiterte Stifte zu erkennen. Wir können alle Schweißprobleme vor der Lieferung lösen.

Wir werden uns bemühen, die Kosten der Massenproduktion zu senken. Wir vergleichen die Materialpreise großer Lieferanten und wählen Lieferanten mit hoher Qualität und niedrigem Preis aus, um die Materialkosten zu senken. Wir haben solide Beziehungen zu großen Lieferanten aufgebaut, um wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Qualität anzubieten. Wir garantieren, dass Sie gute Qualität, angemessenen Preis und pünktlichen Lieferservice in unserem kompletten Satz von Produkten erhalten.

PCBA-Prüfung

PCB-Montagetest

Es bezieht sich auf den Test der elektrischen Leitfähigkeit und des Eingangs-Ausgangswertes basierend auf PCB-Baugruppenplatte mit elektronischen Komponenten.

Warum testen?

Im PCB-Design gibt es numerische Beziehungen zwischen verschiedenen Testpunkten, wie Spannung und Strom. Der Prozess der PCBA-Produktion und -Verarbeitung ist jedoch sehr komplex, einschließlich vieler wichtiger Verbindungen, wie der Leiterplattenherstellungsprozess, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT-Chipmontage und so weiter. Während des Produktionsprozesses können verschiedene Probleme aufgrund von unsachgemäßer Ausrüstung oder Bedienung auftreten. Daher ist es notwendig, professionelle Prüfgeräte oder manuelle Multimeter zu verwenden, um die Prüfpunkte zu testen, um zu überprüfen, ob die tatsächliche erfüllt die Entwurfsanforderungen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt keine Qualitätsprobleme hat.

Der Test ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität der Produktion und Lieferung sicherzustellen. FCT-Testarmatur wird nach dem von Kunden entworfenen Testpunktprogramm und Testschritten hergestellt, und dann wird die Leiterplatte auf das FCT-Testregal gelegt, um den Test abzuschließen.

PCB-Baugruppenprüfprinzip

Verbinden Sie die Testpunkte auf der PCBA-Platine durch den FCT-Prüfstand, um einen vollständigen Pfad zu bilden, schließen Sie den Computer und den Recorder an und laden Sie das MCU-Programm hoch, das die Eingabeaktion des Benutzers erfasst (z. B. langes Drücken eines Schalters für drei Sekunden), steuern Sie das Ein/Aus der nahegelegenen Schaltungen (z. B. Blinken von LEDs) oder drehen Sie den Motor durch Operation. Durch die Beobachtung der Spannungs- und Stromwerte zwischen den Prüfpunkten auf dem FCT-Prüfstand und die Überprüfung, dass diese Ein- und Ausgangsaktionen wie vorgesehen sind, wird der gesamte Test abgeschlossen.

Wie teste ich die PCBA-Platte?

1.Manuelle Prüfung

Manuelle Prüfung besteht darin, direkt durch die Vision zu testen und die Komponentenmontage auf der Leiterplatte durch Vision und Vergleich zu bestätigen. Diese Technologie wird weit verbreitet. Die große Anzahl und kleine Komponenten machen diese Methode jedoch immer ungeeigneter. Darüber hinaus sind einige Funktionsfehler nicht leicht zu finden und die Daten sind nicht einfach zu sammeln. Auf diese Weise sind professionellere Prüfverfahren erforderlich.

2.Automatische optische Inspektion (AOI)

Automatische optische Prüfung, auch bekannt als automatische visuelle Prüfung, wird von einem speziellen Prüfer durchgeführt. Es wird vor und nach Reflow eingesetzt und hat einen guten Effekt auf die Polaritätsprüfung von Bauteilen. Leicht zu befolgende Diagnose ist eine gängige Methode,aber diese Methode ist schlecht in der Kurzschlussidentifikation.

3.Flying Nadel Tester

Nadeltests wurden in den letzten Jahren aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit weithin begrüßt. Darüber hinaus machen die Anforderungen an das Testsystem mit schneller Umrüstung und Vorrichtungsfreiheit, die für die Prototypenfertigung und Fertigung mit geringer Ausbeute erforderlich sind, den Flugnadeltest zur besten Wahl.

4.Funktionsprüfung

Dies ist die Prüfmethode einer bestimmten Leiterplatte oder einer bestimmten Einheit,die durch spezielle Ausrüstung vervollständigt wird. Funktionstests umfassen vor allem Endprodukttests und Hot Mock-up.

5.Manufacturing Defect Analysator (MDA)

Die Hauptvorteile dieser Testmethode sind niedrige Anfangskosten, hohe Leistung, einfach zu befolgende Diagnose, schneller und vollständiger Kurzschluss und offener Kreislauf-Test. Der Nachteil ist, dass der Funktionstest nicht durchgeführt werden kann, es in der Regel keine Testabdeckungsanzeige gibt, die Vorrichtung verwendet werden muss und die Testkosten hoch sind.

Wie werden elektronische Komponenten auf Leiterplatte platziert, um Leiterplattenmontage zu bilden?

Derzeit ist die Hauptmontagemethode SMT (Surface Mount Technology). Es druckt zunächst Lötpasta auf die leere Platte, klebt dann elektronische Komponenten auf die Leiterplatte, fließt durch den Rückflussofen und klebt die Komponenten durch Lötpasta-Löten auf die Leiterplatte.

Einige PCB-Baugruppen, die Tauchen erfordern, werden Wellenlöttechnik anwenden. Im Allgemeinen gibt es einige schwere elektronische Komponenten auf der Montageplatte, die durch eine externe Kraft eingesetzt und gezogen werden müssen. Diese Komponenten sind nicht technisch nicht in der Lage, in SMD-Komponenten hergestellt zu werden, oder der Preis von SMD-Komponenten erfüllt nicht die Markterwartungen oder einige Komponenten, die bei Verwendung von Endkunden durch externe Kraft eingesetzt und gezogen werden müssen. Sie werden als Durchlochkomponenten entworfen, dh tauchen und dann über Wellenlötofen auf PCB geschweißt.

One-Stop-PCB-Montage / PCBA-Fertigung

Leiterplattenmontage Herstellung und Designprozess sind, dass ipcb praktische technische Lösungen nach dem Designkonzept des Kunden anbietet, die Marktpositionierung des Produkts analysiert und funktionale Vorschläge, verschiedene Listen und Berichte bereitstellt. Es kann Kunden helfen, das Produkt auf der Grundlage der Erfüllung der Produktfunktion besser an die Marktnachfrage anzupassen.

1. Testprogramm zur Verfügung stellen. Im Herstellungs- und Designprozess stellt ipcb Benutzern Testprogramme für Leiterplattendesign und -herstellung zur Verfügung, richtet Testpunkte auf der Platine oder allgemeine Funktionstests ein und verwendet professionelle Prüfstände, um die Stabilität, das Geräusch, den Pfad usw. der Platine zu testen, um die Qualität des Herstellungsprozesses sicherzustellen. Nachdem die Musterproduktion abgeschlossen ist, werden Funktions- und Stabilitätstests durchgeführt, einschließlich wasserdicht, Tropfen, Geräusche usw. Nachdem der Musterentwurf bestanden ist, wird Massenproduktion durchgeführt.

2.DFM-Bericht bereitstellen. Während des Herstellungs- und Designprozesses analysieren Ingenieure die Struktur der Leiterplatte und geben konstruktive Vorschläge, um sie dem Herstellungsprozess anzupassen und die Qualität des Produkts zu verbessern, und stellen dann den entsprechenden DFM-Bericht entsprechend den Anforderungen des Benutzers zur Verfügung.

3. Optimieren Sie die Herstellung und das Design in der Stücklistenliste im tatsächlichen Beschaffungsprozess, es gibt normalerweise Komponenten, die die Prozessanforderungen nicht erfüllen können. Zu diesem Zeitpunkt werden die Ingenieure Optimierungsvorschläge und alternative Stücklistenmateriallösungen vorlegen, um sicherzustellen, dass das Material die Funktion der Leiterplatte nicht beeinträchtigt, unter der Voraussetzung, dass die maximale Konsistenz innerhalb der technischen Parameter aufrechterhalten wird.

Für Ihr PCB-Montage-Design

Unser SMT-Schweißverfahren ist sorgfältig aufeinander abgestimmt, um sicherzustellen, dass es Ihrem Design und Ihren Einschränkungen entspricht. Wir werden einige DFT-Vorschläge gemäß den SMT-PCB-Montagedokumenten zur Verfügung stellen, aber alles unterliegt Ihnen. Um die SMT-Montage abzuschließen, arbeiten wir sehr gerne mit Ihren Ingenieuren zusammen. Wir behandeln SMD-Komponenten in strikter Übereinstimmung mit SMT-Schweißanforderungen. Wir haben sehr hohe Produktionsanforderungen, um eine präzise Steuerung des Reflow-Lötens zu erreichen.

Um die Qualität von SMD-Lötstellen zu ermitteln, verwenden wir Röntgendetektion. Zum Beispiel kann eine visuelle Inspektion die Schweißprobleme nicht vollständig finden, aber mit 3D-Röntgenerkennung können viele SMT-Schweißprobleme gefunden werden, was besonders wichtig beim BGA-Schweißen ist.

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So finden Sie den besten Hersteller von Leiterplatten-Baugruppen

Viele Kunden sind verwirrt darüber, wie man einen Hersteller wählt, weil sie nicht wissen, wo sie anfangen sollen, die richtige Wahl zu treffen Wählen Sie einen Hersteller mit hoher Qualität, hoher Effizienz und hohem Service, also wie können wir schnell den besten Hersteller finden?

1.Looking auf die technische Ausrüstung SMT des Herstellers, PCB-Montageverarbeitung und Produktion erfordert sehr professionelle und hoch ausgestattete Ausrüstung, wie Hochgeschwindigkeits-Chip-Mounter, Reflow-Schweißen in der Multi-Temperaturzone, etc., wenn der Hersteller viele fortschrittliche Produktionsausrüstung hat, zeigt es, dass es eine bestimmte Produktionskapazität hat.

2.Betrachten Sie den von PCBA angegebenen Preis, im Allgemeinen ist der Preis der Herstellung und Produktion relativ transparent, einschließlich des hohen Preises und des niedrigen Preises, aber es ist nicht "der niedrige Preis gewinnt". Einige Hersteller kaufen die Originalkomponenten über formale Kanäle und implementieren strenge Qualitätskontrollen, was zu einer Erhöhung der Verarbeitungskosten führt; Einige Hersteller kürzen bewusst die Ecken, um die Preise zu senken. Daher sollten wir die Hersteller mit hoher Kostenleistung entsprechend unseren tatsächlichen Anforderungen an Qualität, Effizienz, Service und Service auswählen.

3.Schauen Sie sich die Produktplatzierung des Herstellers an, beobachten Sie hauptsächlich, ob die Platzierung von eingehenden Materialien, Halbzeugen, zu prüfenden Produkten und Endprodukten vernünftig und klar ist, die Standards erfüllt und ob es möglich ist, Schutzmaßnahmen wie Umsatzfahrzeuge und elektrostatische Boxen zu verwenden, die helfen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten zu verbessern. Durch die Verarbeitung dieser Details kann es reflektieren, ob der Hersteller eine starke Fähigkeit hat, die Details jedes Prozessschrittes in der Verarbeitungsverbindung zu erfassen.

4.Look auf die Service-Haltung der PCB-Hersteller. Die verarbeitenden Hersteller mit einer guten Service-Haltung können die Initiative ergreifen, um Verantwortung zu übernehmen, schnell auf die Bedürfnisse des Unternehmens zu reagieren und Unternehmen bei der Lösung schwieriger Probleme zu helfen. Nur ein gutes Servicebewusstsein kann das Vertrauensgefühl der Unternehmen verbessern und die Bestellkooperation besser fördern.

5.PCB Montageplattenhersteller beginnt von jedem Detail. Nur die Verarbeitungshersteller können die oben genannten Standardanforderungen erfüllen und die Geschäftsphilosophie der Aufmerksamkeit auf Details, hohen Service, hohe Qualität und hohe Effizienz einhalten, was zeigt, dass die PCBA-Patchverarbeitungsfabrik eine sehr geeignete Wahl ist und eine gewisse umfassende Stärke hat, die Ihr Vertrauen und Vertrauen verdient.

Ganz gleich, in welchem Stadium sich Ihr Entwurf befindet, wir helfen Ihnen gerne mit Ihrem Projekt in jeder erdenklichen Weise. iPCB ist auf Ihren Wunsch ein spezialisierter PCBA-Prototypenhersteller und wir beraten Sie frühzeitig in Ihrem P-Design mit DFM. Sobald das Projekt fortgeschritten ist, stellen wir Ihnen Probennahmezeiten und flexible Fertigungsvereinbarungen für Leiterplatten aus einer Hand zur Verfügung.

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