Starr-Flex-Leiterplatte

Starr-Flex-Leiterplatte wird von der Entwicklung von FPC und PCB abgeleitet. Daher ist Rigid-Flex PCB flexible PCB und starre PCB. Nach dem Pressen und anderen Prozessen werden sie entsprechend den relevanten Prozessanforderungen zu einer Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften kombiniert.

Da Rigid Flex PCB eine Kombination aus FPC und PCB ist, sollte die Produktion von Rigid-Flex PCB sowohl FPC-Produktionsausrüstung als auch PCB-Fertigungsausrüstung haben. Zuerst zeichnet der Elektroniker die Schaltung und Form der flexiblen Leiterplatte entsprechend den Bedürfnissen und sendet sie dann an die Fabrik, die Rigid-Flex-Leiterplatte produzieren kann. Der CAM-Ingenieur verarbeitet und plant die relevanten Dokumente und ordnet dann den Produktionsstandort FPC- und PCB-Produktionslinien an, um Leiterplatten zu produzieren. Nachdem diese beiden FPC-Boards und Leiterplatten herausgekommen sind, werden FPC und Leiterplatte gemäß den Planungsanforderungen des Elektronikers nahtlos von einer Pressmaschine gepresst und dann eine Reihe von Details durchlaufen. Wurde zu Rigid-Flex PCB. Eine sehr wichtige Verbindung, denn Rigid-Flex PCB ist schwierig und es gibt viele Details. Es wird in der Regel vor dem Versand überprüft. Wegen seines hohen Wertes, um den Verlust der damit verbundenen Vorteile sowohl für den Lieferanten als auch für den Nachfrager zu vermeiden.

Was ist eine starre Flex-Leiterplatte?

Die Geburt und Entwicklung von FPC und PCB brachte das neue Produkt der starren Flex PCB zur Welt. Daher ist starre Flex-Leiterplatte eine Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften, die durch die Kombination flexibler Leiterplatte und harter Leiterplatte durch Pressen und andere Prozesse entsprechend den relevanten Prozessanforderungen gebildet wird.

Vorteile von Rigid-Flex PCB

1. Hohe Schlag- und Schwingungsumgebung. Rigid-Flex PCB hat eine hohe Schlagzähigkeit und kann in einer Umgebung mit hoher Beanspruchung angewendet werden und eine stabile Geräteleistung gewährleisten, andernfalls verursacht es einen Geräteausfall.

2. Hochpräzise Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit wichtiger ist als Kostenüberlegungen. Wenn Kabel- oder Steckerausfall gefährlich ist, ist es besser, die langlebigere Rigid-Flex-Leiterplatte zu verwenden.

3. Anwendungen mit hoher Dichte. Einige Komponenten verfügen nicht über alle notwendigen Anschlüsse und die erforderliche Oberfläche für Kabel. In diesem Fall kann Rigid-Flex PCB verwendet werden, um Platz zu sparen, um dieses Problem zu lösen.

4. Anwendungen, die mehrere starre Leiterplatten erfordern. Wenn die Baugruppe mit mehr als vier Anschlussplatinen verpackt ist, kann der Austausch durch eine einzelne Rigid-Flex-Leiterplatte die beste Option und kostengünstiger sein.

starre Flex-Leiterplatte

Anwendungen für steife Flex-Leiterplatten:

1. Industrieller Gebrauch-Industrieller Gebrauch umfasst starre Flex-Leiterplatte, die in der Industrie und in der medizinischen Behandlung verwendet wird. Die meisten Industrieteile erfordern die Eigenschaften Genauigkeit, Sicherheit und Beständigkeit gegen Bodenschäden. Daher sind die für Soft- und Hardboards erforderlichen Eigenschaften: hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision, niedrige Impedanzverluste, vollständige Signalübertragungsqualität und Haltbarkeit. Aber weil der Prozess kompliziert ist, sind die Kosten relativ hoch.

2. Autos-Starre-Flex-Leiterplatte in Autos werden häufig verwendet, um die Tasten am Lenkrad mit dem Motherboard, die Verbindung des Videosystembildschirms des Autos und des Bedienfelds, die Betriebsverbindung der Audio- oder Funktionstasten an der Seitentür und das Rückfahrradar zu verbinden. Bildsystem, Sensoren (Sensor, einschließlich Luftqualität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, spezielle Gaseinstellung, etc.), Fahrzeug-Kommunikationssystem, Satellitennavigation, Rücksitzbedienfeld und Frontend-Controller-Anschlussplatte, Fahrzeug-Außenerkennungssystem, etc.

3. Unterhaltungselektronikprodukte – unter Verbraucherprodukten, DSC und DV sind repräsentativ für die Entwicklung von R-F-Leiterplatte, und sie können in zwei Hauptachsen diskutiert werden: "Leistung" und "Struktur.

4. Handy-die Anwendung von weichen und harten Brettern in Mobiltelefonen, wie faltender Handy-Drehpunkt (Scharnier), Bildmodul (Kamera-Modul), Tasten (Tastatur) und Hochfrequenzmodul (RF-Modul), etc. sind üblich. Die Vorteile der Verwendung von R-F Leiterplatten in Mobiltelefonen sind die Integration von Teilen in das Mobiltelefon und die Berücksichtigung der Menge der Signalübertragung.

Starres Flex PCB Prototyp Laminatverfahren

Auch wenn die Positionierlöcher mit OPE gestanzt werden, hat die Single-Chip-Bearbeitung vor dem Laminieren großen Einfluss auf die Ausrichtung der Schichten.

Wir sollten bei der Handhabung des Leiterplattenteils auf drei Aspekte achten:

1. Unabhängig davon, ob es sich um Substratpressen oder reines Prepreg-Pressen handelt, ist es wichtig zu beachten, dass die Kett- und Schussrichtungen des Glastuchs konsistent sein sollten und die thermische Spannung während des Pressvorgangs beseitigt werden sollte, um Verzug zu reduzieren.

2. Die starre Leiterplatte sollte eine bestimmte Dicke haben, da der flexible Teil der Leiterplatte sehr dünn ist und kein Glasgewebe hat. Nachdem sie von der Umgebung und dem thermischen Schock beeinflusst worden sind, unterscheiden sich seine Änderungen von dem starren PCB-Teil. Wenn das starre PCB-Teil nicht sicher ist Der Unterschied in der Dicke oder Härte wird offensichtlich sein, und während des Gebrauchs tritt ernsthafte Verzug auf, die das Schweißen und die Verwendung beeinträchtigen wird. Wenn das starre Teil eine bestimmte Dicke oder Härte hat, kann dieser Unterschied unbedeutend erscheinen, die Gesamtebene ändert sich nicht mit der Änderung des flexiblen Teils, was Schweißen und Verwendung gewährleisten kann. Wenn das starre Teil zu dick ist, wird es schwer und unwirtschaftlich erscheinen. Das Experiment beweist, dass die Dicke von 0.8~1.0mm angemessener ist.

3. Für die Verarbeitung von flexiblen PCB-Fenstern gibt es in der Regel erste Fräs- und Nachfräsverfahren zu verarbeiten, aber es muss flexibel entsprechend der Struktur und Dicke der Rigid-Flex-PCB selbst verarbeitet werden. Wenn das flexible Fenster zuerst gefräst werden soll, sollte die Genauigkeit des Fräsens gewährleistet sein, und weder das Schweißen noch die Durchbiegung sollten zu stark beeinträchtigt werden. Die Fräsdaten können durch Engineering erzeugt und das flexible Fenster im Vorfeld gefräst werden. Wir verwenden nicht zuerst Fräsen und Schneiden des flexiblen Fensters, und warten, bis wir alle Vorprozesse abgeschlossen haben und schließlich Form annehmen und verwenden dann Laserschneiden, um den Abfall des flexiblen Fensters zu entfernen. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir auf die Tiefe des FR4 achten, die der Laser schneiden kann.

Starr-Flex-Leiterplatte ist weit verbreitet, mit der Entwicklung intelligenter Geräte in Richtung hoher Integration, geringes Gewicht und Miniaturisierung sowie den neuen Anforderungen der Industrie 4.0 für personalisierte Produktion. Mit ihren Vorteilen und Eigenschaften wird die Rigid-Flex-Leiterplatte in Zukunft definitiv ihre Talente zeigen können.

Starre Flex PCB Design Richtlinien, flexible starre PCB Design Regeln

1. Die FPC-Schicht der Rigid-Flex-Leiterplatte ist so tief wie möglich auf dem gleichen Blatt und so zwischengeschaltet wie möglich.

8-schichtige starre Flex-Leiterplatte, oben/unten bilden ein einzelnes Blatt, 2/3, 4/5, 6/7, jedes Blatt verwendet Priorität 4/5 und 2/3=6/7 für FPC-Schicht

10-Tier Starr-Flex PCB: T, 2/3, 4/5, 6/7, 8/9, B verwendet Priorität 4/5=6/7>2/3=8/9 für FPC-Schicht

2. Aufgrund der Begrenzung des Platzes oder des Biegewinkels kann die flexible Leiterplatte in die Platine eingeführt werden, um den Biegeradius und die Platzanforderungen zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollten mindestens 1mm weiche und harte Lücken erfüllt werden. Der Abstand zwischen den Zweigen der harten und weichen Platine wird vorgeschlagen, größer als 0.8mm, Flex vs starre Platine und 2mm zwischen der harten Platine und der harten Platine zu sein.

3. Die Längenanforderung der flexiblen Leiterplatte bezieht sich auf Biegewinkel und Radius.

4. Betrachten Sie die 3-D-Struktur der gebogenen Rückwand, um Interferenzen zwischen Geräteinstallationen zu vermeiden (Grenzhöhe)

5. Die flexible Leiterplattenlänge von Rigid-Flex PCB wird empfohlen, größer als 5mm zu sein und der Grenzwert ist 4mm, andernfalls können einige Leiterplattenfabriken sie nicht verarbeiten

Designbezogen

5. Wenn das Gerät im Bereich der steifen Leiterplatte platziert wird, ist der Abstand zwischen der Kante des Geräts und der steifen Flexregion größer als 1 mm.

6. Flexible Leiterplatte sollte nicht so viel wie möglich stanzen. Hartzonenbohrungen werden empfohlen, mehr als 2mm von der weich-harten Verbindung zu sein

7. Die Starr-Flex-Verbindung sollte so weit wie möglich Lichtbogenübergang verwenden. Der Radius hängt von der tatsächlichen Situation ab. 6.35mm wird empfohlen, aber es ist im Allgemeinen nicht. Mindestens 0,5mm wird empfohlen.

8. Starre flexible Leiterplattenteile benachbarte Schichtverdrahtung verwendet gestaffelte Verdrahtung und vermeidet so viel wie möglich zufällige Verdrahtung, damit die flexible Leiterplattenwärme die Biegelebensdauer gleichmäßig erhöhen kann

9. Die flexible Leiterplattenverdrahtung sollte so weit wie möglich gerade hinein und heraus gehen. Wenn die Struktur auf die weich-harte Verbindung beschränkt ist, sollte der Kreisbogen auch an der Ecke der flexiblen Leiterplatte verwendet werden.

10. Wenn kreuzflexible PCB-Signale keine Impedanzsteuerung erfordern und Kupfer (Power-to-Ground-Signal) auf dem flexiblen PCB-Teil erforderlich ist, wird Gitterkupfer empfohlen

Wenn die Impedanz über ein flexibles PCB-Signal gesteuert werden soll, ist es wichtig zu beachten, dass die Signalleitung immer noch eine Referenzebene in der flexiblen Leiterplatte benötigt, und dass die Impedanzlinienbreite separat berechnet werden muss, wird sich wahrscheinlich abrupt ändern

12.Flexible PCB-Teil halten Geräte so weit wie möglich Wenn Geräte Bibliotheken installieren, setzen Sie das Pad auf die entsprechende weiche Schicht anstelle von oben/unten

4-Schicht starre Flex PCB Stackup

Starr-flex Leiterplattenadapter ist eine Art Übergangsprodukt, das für Verbindungstest mit Leiterplatte verwendet wird. Seine Funktion ist es, in verschiedenen Tests zu verwenden oder die bestehende Struktur zu ändern. Es kann in LCD, Auto-TV, industriellen Steuergeräten usw. weit verbreitet sein.

Anwendung von Rigid-Flex PCB Board Adapter

Es ist weit verbreitet in LCD-PCB, Auto-TV-PCB, industrielle PCB, medizinische PCB, Ausrüstungs-PCB, Computer-PCB, Kommunikations-PCB, Automobil-PCB, Audio-PCB, Klimaanlage PCB, Kühlschrank PCB und Beleuchtung PCB, Digitalkamera und andere elektrische PCB-Geräte.

Kosten für starre Flex-Leiterplatten

Aufgrund des Unterschieds im Material zwischen Flex PCB und Rigid PCB, hauptsächlich aufgrund des Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten und der Haftung zwischen Flex PCB und starrer PCB, sind die Kosten für die Herstellung starrer Flex PCB viel höher. So sind Flex vs. starre PCB-Kosten sehr hoch. iPCB ist ein starrer Flex-PCB-Lieferant, der den günstigsten Flex-starren PCB-Preis bietet. iPCB reagiert schnell auf das starre Flex-PCB-Angebot und bietet einen One-Stop-Service für starre Flex-PCB-Baugruppen. Die Herstellung des besten starren Flex PCB Prototyps ist unser Ziel.