Herstellung von Prototypen für starre Leiterplatten

Vorteile der Prototypenfertigung von Rigid-Flex Leiterplatten

(PCB) und FPC sind zwei Eigenschaften der starr-flex Leiterplattenprotokollherstellung, die gefaltet, gebogen, Platz reduziert und komplexe Komponenten schweißen kann. Gleichzeitig hat es im Vergleich zum Flachdraht längere Lebensdauer, zuverlässigere Stabilität und ist nicht leicht zu brechen, zu oxidieren und abzufallen. Es ist sehr hilfreich, die Produktleistung zu verbessern.

starr-flexPCB-PrototypHerstellung

Starre Flex-Leiterplatte ist die Kombination von FPC und Leiterplatte. It is a circuit board (PCB) formed by the combination of thin layer FPC bottom layer and rigid pcb bottom layer, und dann zu einem einzigen Bauteil laminiert. Starre Flex-Leiterplatte hat das traditionelle Flugzeugentwurfskonzept geändert und auf das dreidimensionale Raumkonzept erweitert, was große Bequemlichkeit und Herausforderungen an das Produktdesign bringt.

Designer von starren Flex-Leiterplatten können eine einzelne Komponente verwenden, um den Verbund zu ersetzen Leiterplatte (PCB) composed of multiple connectors, mehrere Kabel und Flachbandkabel, die stärkere Leistung und höhere Stabilität hat. Zur gleichen Zeit, Der Umfang der Konstruktion ist auf ein Bauteil beschränkt, und der verfügbare Platz wird durch Biegen und Falten der Schaltung wie ein Papierfaltschwan optimiert.

Starre Flex-Leiterplatte is a kind of Mehrschichtige Leiterplatte (PCB), die sowohl starre Leiterplattenschicht als auch FPC-Schicht hat. A typical four layer rigid Flex PCB has a polyimide (PI) core with copper foils on both sides. Die externe starre Leiterplattenschicht besteht aus einseitigem FR4, die beidseitig in den FPC-Kern laminiert sind, um eine mehrschichtige Leiterplatte zu bilden. Starre Flex-Leiterplatte ist weit verbreitet, aber aufgrund der gemischten Verwendung einer Vielzahl von Leiterplattenmaterialien und mehrerer Fertigungsschritte, Die Bearbeitungszeit der starren Flex-Leiterplatte ist länger und die Herstellungskosten sind höher. Bei der Herstellung von mehrschichtigen starren Flex PCB, Die Verarbeitungstechnologie der FPC-Schicht unterscheidet sich von der der externen FR4-Schicht. Schichten aus unterschiedlichen Materialien müssen vor dem Bohren und Galvanisieren miteinander laminiert werden. Daher, Die Zeit der Herstellung einer typischen vierschichtigen starren Flex-Leiterplatte kann 5- bis 7-mal länger sein als die der Herstellung einer standardmäßigen vierschichtigen starren Leiterplatte.

Der Anwendungsbereich der starren Flex PCB umfasst hauptsächlich: Luft- und Raumfahrt, wie High-End-Flugzeugwaffen-Navigationssystem, fortschrittliche medizinische Ausrüstung, Digitalkamera, tragbare Kamera und hochwertigen MP3-Player. Starre Flex PCB wird am häufigsten in der Herstellung von Militärflugzeugen und medizinischer Ausrüstung verwendet. Starre Flex-Leiterplatte bringt große Vorteile für das Design von Militärflugzeugen, da sie die Verbindungszuverlässigkeit verbessern und gleichzeitig das Gewicht reduzieren kann. Natürlich können die Vorteile der Gesamtgröße nicht ignoriert werden.

Obwohl die Kosten für starre Flex-Leiterplatten teurer sind als herkömmliche starre Leiterplatten, bietet sie eine ideale Lösung für das Projekt. Es ist die Verbindung von FPC-Substraten und nicht die Verbindungsausrüstung mehrerer Leiterplatten, die der Schlüssel ist, um den belegten Platz und das Gewicht zu reduzieren, was genau das ist, was viele Designs benötigen.

Starre Flex-Leiterplatte ist flexibel und faltbar, So kann es verwendet werden, um kundenspezifische Schaltungen herzustellen, um die Nutzung des verfügbaren Raumes im Innenbereich zu maximieren. Mit diesem, der Platz des gesamten Systems wird reduziert. Die Gesamtkosten für starre Flex PCB werden relativ hoch sein, aber mit der kontinuierlichen Reife und Entwicklung der Industrie, die Gesamtkosten werden weiter sinken, Daher, es wird kostengünstiger und wettbewerbsfähiger sein.