Herstellung von Prototypen für starre Leiterplatten

Vorteile der Herstellung von Prototypen für starre Leiterplatten

PCB und FPC sind zwei Eigenschaften der starr-flex PCB-Prototypenfertigung, die gefaltet, gebogen, Platz reduziert und komplexe Komponenten verschweißt werden kann. Gleichzeitig hat es im Vergleich zum Flachdraht längere Lebensdauer, zuverlässigere Stabilität und ist nicht leicht zu brechen, zu oxidieren und abzufallen. Es ist sehr hilfreich, um die Produktleistung zu verbessern.

Herstellung von Prototypen für starre Leiterplatten

Starre Flex PCB ist die Kombination aus FPC und Leiterplatte. Es ist eine Leiterplatte (PCB), die durch die Kombination von dünner Schicht FPC-Unterschicht und starrer PCB-Unterschicht gebildet und dann zu einer einzigen Komponente laminiert wird. Rigid Flex PCB hat das traditionelle Planen-Design-Konzept geändert und auf das dreidimensionale Raumkonzept erweitert, das großen Komfort und Herausforderungen für das Produktdesign bringt.

Designer von starren Flex-Leiterplatten können eine einzelne Komponente verwenden, um die zusammengesetzte Leiterplatte (PCB) zu ersetzen, die aus mehreren Steckern, mehreren Kabeln und Flachbandkabeln besteht, die eine stärkere Leistung und höhere Stabilität aufweist. Gleichzeitig beschränkt sich der Gestaltungsumfang auf ein Bauteil und der verfügbare Raum wird durch Biegen und Falten der Schaltung wie ein Papierfaltschwan optimiert.

Starre Flex PCB ist eine Art mehrschichtige Leiterplatte (PCB), die sowohl starre PCB-Schicht als auch FPC-Schicht hat. Eine typische vierschichtige starre Flex-Leiterplatte hat einen Polyimid-Kern (PI) mit Kupferfolien auf beiden Seiten. Die externe starre Leiterplattenschicht besteht aus einseitigem FR4, die in beide Seiten des FPC-Kerns laminiert sind, um eine mehrschichtige Leiterplatte zu bilden. Starre Flex-Leiterplatte ist weit verbreitet, aber aufgrund der gemischten Verwendung einer Vielzahl von Leiterplattenmaterialien und mehrerer Fertigungsschritte ist die Verarbeitungszeit von starren Flex-Leiterplatten länger und die Herstellungskosten sind höher. Bei der Herstellung von mehrschichtigen starren Flex-Leiterplatten unterscheidet sich die Verarbeitungstechnologie der FPC-Schicht von der der externen FR4-Schicht. Schichten aus unterschiedlichen Materialien müssen vor dem Bohren und Galvanisieren miteinander laminiert werden. Daher kann die Zeit der Herstellung einer typischen vierschichtigen starren Flex-Leiterplatte 5- bis 7-mal länger sein als die der Herstellung einer standardmäßigen vierschichtigen starren Leiterplatte.

Der Anwendungsbereich der starren Flex PCB umfasst hauptsächlich: Luft- und Raumfahrt, wie High-End-Flugzeugwaffen-Navigationssystem, fortschrittliche medizinische Ausrüstung, Digitalkamera, tragbare Kamera und hochwertigen MP3-Player. Starre Flex PCB wird am häufigsten in der Herstellung von Militärflugzeugen und medizinischer Ausrüstung verwendet. Starre Flex-Leiterplatte bringt große Vorteile für das Design von Militärflugzeugen, da sie die Verbindungszuverlässigkeit verbessern und gleichzeitig das Gewicht reduzieren kann. Natürlich können die Vorteile der Gesamtgröße nicht ignoriert werden.

Obwohl die Kosten für starre Flex-Leiterplatten teurer sind als herkömmliche starre Leiterplatten, bietet sie eine ideale Lösung für das Projekt. Es ist die Verbindung von FPC-Substraten und nicht die Verbindungsausrüstung mehrerer Leiterplatten, die der Schlüssel ist, um den belegten Platz und das Gewicht zu reduzieren, was genau das ist, was viele Designs benötigen.

Starre Flex-Leiterplatte ist flexibel und faltbar, so dass sie verwendet werden kann, um kundenspezifische Schaltungen herzustellen, um die Nutzung des verfügbaren Innenraums zu maximieren. Dadurch wird der Platz des gesamten Systems reduziert. Die Gesamtkosten für starre Flex PCB werden relativ hoch sein, aber mit der kontinuierlichen Reife und Entwicklung der Industrie werden die Gesamtkosten weiter sinken. Daher werden sie kostengünstiger und wettbewerbsfähiger sein.