PCBA-Technologie - Design Board Zeichnung und Technologie der SMT Verarbeitung

Das wichtigste Design in PCB-Verarbeitung ist die Tafelzeichnung Design. Wir müssen auf mehrere Probleme in der Brettzeichnung Design achten:

Erstens: Erstellen Sie Pakete, die sich nicht in der Paketbibliothek befinden. Wenn eine Komponente im Schaltplan das Paketmodell in der Paketbibliothek nicht finden kann, müssen Sie vor dem Entwerfen des Leiterplattendiagramms den Komponentenpaket-Modelleditor verwenden, um ein neues zu erstellen. Stellen Sie sicher, dass sich das Paketmodell der verwendeten Komponente in der Paketbibliothek befindet.

Zweitens: Stellen Sie die Entwurfsparameter der PCB-Platinenzeichnung ein. Entsprechend den Bedürfnissen des Schaltungssystementwurfs stellen Sie die Anzahl der Schichten, Größe, Farbe usw. der Leiterplatte ein.

Drittens: Netzliste laden. Laden Sie die Netzliste, die vom Schaltplan generiert wird, und laden Sie das Komponentenpaket-Modell automatisch in das PCB-Designfenster.

Viertens: Layout. Die Methode der Kombination von automatischem Layout und manuellem Layout kann verwendet werden, um das Komponentenverpackungsmodell in einer geeigneten Position innerhalb des PCB-Planungsbereichs zu platzieren, das heißt, um das Komponentenlayout sauber, schön und verdrahtungsförderlich zu machen.

Fünftens: Verkabelung. Stellen Sie die Verdrahtungsentwurfsregeln ein und starten Sie die automatische Verdrahtung. Wenn die Verkabelung nicht vollständig erfolgreich ist, können manuelle Anpassungen vorgenommen werden.

Sechstens: Überprüfung der Entwurfsregeln. Führen Sie eine Designplanungsprüfung auf der entworfenen Leiterplatte durch (überprüfen Sie, ob sich die Komponenten überlappen, ob das Netzwerk kurzgeschlossen ist usw.), wenn Fehler vorliegen, ändern Sie sie entsprechend dem Fehlerbericht.

Siebtens: PCB-Simulationsanalyse. Führen Sie die Simulationsanalyse zur Signalverarbeitung der Leiterplatte fort, analysieren Sie hauptsächlich den Einfluss von Layout und Verdrahtung auf verschiedene Parameter, um zu verbessern und zu modifizieren.

Achte: Speichern der Ausgabe. Das entworfene PCB-Diagramm kann gespeichert werden, in Schichten gedruckt, und Ausgabe PCB-Design Dateien.

Vorteile der SMT Chip Processing Technologie

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Elektronikindustrie ist SMT-Oberflächenmontagetechnologie ausgereifter geworden, und Gerätefunktionen verbessern sich ständig. Die SMT-Patchverarbeitungstechnologie hat nach und nach die traditionelle Kartuschentechnologie ersetzt und ist zur beliebtesten Prozesstechnologie in der Elektronikfertigungsindustrie geworden. "Kleiner, leichter, dichter und besser" sind die größten Vorteile der SMT-Chipverarbeitungstechnologie, und es ist auch die aktuelle Anforderung für eine hohe Integration und Miniaturisierung elektronischer Produkte.

SMT-Chip-Verarbeitungsprozess: zuerst Lotpaste auf die Oberfläche des Leiterplattenpads auftragen, dann die metallisierten Anschlüsse oder Stifte der Komponente genau auf die Lotpaste des Pads platzieren und dann die Leiterplatte mit der Komponente verbinden Setzen Sie sie in einen Reflow-Ofen und erwärmen Sie das Ganze zum Schmelzen der Lötpaste. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Lötpaste werden die mechanischen und elektrischen Verbindungen zwischen den Komponenten und der Leiterplatte realisiert. Als professionelle SMT-Chipverarbeitungsfabrik kann Lingxinte Benutzern verschiedene SMT-Dienstleistungen wie SMT-Verarbeitung schnelles Proofing, schwierige SMT-Chipverarbeitung und spezielle SMT-Chipverarbeitung zur Verfügung stellen. Sprechen wir mit den Technikern von Lingxinte, um die Vorteile der SMT-Chipverarbeitungstechnologie zu verstehen:

1. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte

Das Volumen der SMT-Chipkomponenten beträgt nur etwa 1/10 der traditionellen Plug-in-Komponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. Normalerweise kann der Gebrauch der SMT-Technologie das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60% und die Qualität durch 60%~80% verringern, der besetzte Bereich und das Gewicht werden stark reduziert. Das SMT Patch Processing Assembly Component Grid hat sich von 1.27MM zum aktuellen 0.63MM Grid entwickelt, und einzelne Grids haben 0.5MM erreicht. Zur Montage der Komponenten wird die Durchgangsbohrtechnik verwendet, wodurch die Montagedichte erhöht werden kann.

2. Hohe Zuverlässigkeit, starke Antivibrationsfähigkeit

Die SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit. Die Komponenten sind klein und leicht, so dass es starke Antivibrationsfähigkeit hat. Es nimmt automatisierte Produktion an und hat eine hohe Montagezuverlässigkeit. Im Allgemeinen ist die Rate schlechter Lötstellen weniger als zehn Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchlochsteckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, was eine geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Derzeit nehmen fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Technologie an.

Drei hochfrequente PCB-Eigenschaften sind gute, zuverlässige Leistung

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die maximale Frequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung beträgt 3GHz, während die Chipkomponente nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um das 2-3-fache reduziert werden.

4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion

Zur Zeit, wenn die perforierte Leiterplatte vollautomatisiert werden soll, Die Fläche der Originaldruckplatte muss um 40%vergrößert werden, so dass der Einsteckkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, sonst ist nicht genügend Platz vorhanden und die Teile werden beschädigt. The automatic placement machine (SM421/SM411) uses a vacuum nozzle to pick and place the components. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, die Montagedichte erhöht. In der Tat, Kleinkomponenten und fein-pitch QFP-Geräte werden mit PCBA automatisch Bestückungsmaschinen für eine vollautomatische Produktion.