PCBA-Technologie - SMT-Produktionseffizienz und Verarbeitungsvorkehrungen

Die Effizienz der SMT Patch Verarbeitung hat viele Aspekte. Zum Beispiel, wenn das Gesamtproduktionsvolumen konstant ist und die Anzahl der SMT Patch Produktionslinien sind groß, die Produktionsgeschwindigkeit kann auch erhöht werden. Allerdings, die Betriebskosten steigen auch. Heutzutage, Der harte Wettbewerb in der Elektronikindustrie ist unvorstellbar. Im Falle der bestehenden Platzierungslinie, Es ist wichtig, die Platzierungsrate zu erhöhen und die Kundenzufriedenheit zu gewinnen. Im Folgenden werden kurz die Faktoren und Verbesserungsmaßnahmen der SMT-Platzierungsrate vorgestellt:

Die SMT-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Siebdruckmaschine, Hochgeschwindigkeitsplatzmaschine, Multifunktionsplatzierungsmaschine, Reflow-Lötmaschine und AOI-automatischem Detektor. Wenn zwei Platzierungsmaschinen einen Platzierungsprozess abschließen, ist die Zeit (im Folgenden als Platzierungszeit bezeichnet) nicht gleich. Wenn die Zeit, beeinflusst es die Patchrate, spezifische Methoden:

1. Ausgewogene Lastverteilung. Zuweisen Sie die Anzahl von zwei SMT-Komponenten angemessen zu, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen, um die gleiche Platzierungszeit für zwei SMT-Bestückungsmaschinen zu erreichen;

2. SMT Bestückungsmaschine selbst. Wir alle wissen, dass die SMT Bestückungsmaschine selbst eine maximale Bestückungsgeschwindigkeit hat, aber es ist im Allgemeinen nicht einfach, diesen Wert zu erreichen. Dies hat eine bestimmte Beziehung zur Struktur der SMT-Bestückungsmaschine, zum Beispiel, das X/Y-Struktur Die Bestückungsmaschine ergreift Maßnahmen, damit der Bestückerkopf Komponenten gleichzeitig so weit wie möglich aufnimmt. Andererseits, bei der Vermittlung des Praktikums, Die gleiche Art von Komponenten zusammen anordnen, um die Anzahl der Düsenwechsel zu reduzieren, wenn der Platzierungskopf aufnimmt Leiterplattenkomponenten., Sparen Sie Montagezeit.

Die SMT-Produktionslinie besteht aus vielen Geräten. Wenn irgendein Gerät verarbeitet wird, wenn die Geschwindigkeit langsam ist, verzögert es die Platzierungszeit und beeinflusst den gesamten Verarbeitungsprozess. Wie man sich verbessern kann, wird nicht nur von der Theorie geleitet, sondern auch von der reichen Erfahrung der Betreiber vor Ort.

Prozessanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für die SMT Patch Verarbeitung

1. Lötpastendruck: FPC wird auf einer speziellen Palette für den Druck durch sein Aussehen positioniert. Im Allgemeinen werden kleine halbautomatische Druckmaschinen für den Druck verwendet, oder manueller Druck kann auch verwendet werden, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als die des halbautomatischen Drucks.

2. Platzierung während der SMT-Verarbeitung: Im Allgemeinen kann manuelle Platzierung verwendet werden, und einzelne Komponenten mit höherer Positionsgenauigkeit können auch durch manuelle Platzierungsmaschine platziert werden.

3. PCB-Schweißen: Reflow-Schweißen-Prozess wird im Allgemeinen verwendet, Punktschweißen kann auch in speziellen Fällen verwendet werden.

Hochpräzise Platzierung in der SMT-Bearbeitung

Merkmale: Es muss eine MARK-Markierung für die Substratpositionierung auf dem FPC vorhanden sein, und der FPC selbst muss flach sein. Es ist schwierig, FPC zu fixieren, und es ist schwierig, Konsistenz in der Massenproduktion zu gewährleisten, die hohe Ausrüstung erfordert. Darüber hinaus ist es schwierig, den Drucklötpasten- und Platzierungsprozess zu steuern.

Der Schlüsselprozess: 1. FPC-Fixierung: Fixiert auf der Palette vom Druckpatch bis zum Reflow-Lötprozess. Die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden, die Platzierungsgenauigkeit ist QFP-Leitungsabstand 0. Die Methode wird verwendet, wenn 65MM oder mehr

A; wenn die Platzierungsgenauigkeit QFP Lead Pitch 0. 65MM oder weniger ist

B; Methode A: Legen Sie die Palette auf die Positionierschablone. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das hochtemperaturbeständige Band sollte eine mäßige Viskosität haben, nach dem Reflow-Löten leicht abzuziehen sein und es sollte keine Kleberückstände auf dem FPC geben.

Lötpastendruck: Da die Palette mit FPC beladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band zum Positionieren auf dem FPC, so dass die Höhe nicht mit der Palettenebene übereinstimmt, so dass beim Drucken ein elastischer Abstreifer verwendet werden muss. Die Zusammensetzung der Lotpaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt, und eine geeignete Lotpaste muss ausgewählt werden. Darüber hinaus ist eine spezielle Behandlung der Druckvorlage nach Verfahren B erforderlich.

Montageausrüstung: Erste, die Lotpastendruckmaschine, Die Druckmaschine ist am besten mit einem optischen Positioniersystem ausgestattet, sonst hat die Schweißqualität einen größeren Einfluss. Zweitens, Der FPC ist auf der Palette befestigt, Aber es wird immer ein paar kleine Lücken zwischen dem FPC und der Palette geben, der größte Unterschied zum PCB-Substrat. Daher, die Einstellung der Geräteparameter wird einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt haben, Platzierungsgenauigkeit, und Schweißwirkung. Daher, FPC-Platzierung erfordert eine strenge Prozesskontrolle.