PCBA-Technologie - Was sind die Fähigkeiten des SMT Patch Lötpastendruckverfahrens?

Der Prozessablauf der Verwendung von bedruckter Lotpaste in der SMT-Patch-Verarbeitung ist: Vorbereitung vor dem Druck-Einstellung der Arbeitsparameter der Druckmaschine-Druck Lotpaste-Druckqualität Inspektion-Reinigung und Veredelung.

Die Schritte und Einführung des Prozesses sind wie folgt:

(1) Vorbereitung vor dem Druck.

Das erste, was zu überprüfen ist, ist die Druckspannung und der Luftdruck; die Prozessanforderungen des Produkts verstehen; Durchsuchen Sie das Produktqualifikationszertifikat der Leiterplatte, wenn das Herstellungsdatum der Leiterplatte mehr als 6 Monate beträgt, sollte die Leiterplatte getrocknet und getrocknet werden. Die Temperatur beträgt 125 Grad Celsius/4h, im Allgemeinen am Tag davor; Überprüfen Sie, ob das Herstellungsdatum der Lotpaste innerhalb von sechs Monaten liegt und ob die Markenspezifikation die aktuellen Produktionsanforderungen erfüllt und die Viskosität der Schablonendrucklötpaste 900-1400Pa s beträgt. Das Beste ist 900Pa s, nachdem Sie es aus dem Kühlschrank genommen haben, sollte es bei Raumtemperatur für mindestens 2h wiederhergestellt und für spätere Verwendung gleichmäßig gerührt werden, die neu aktivierte Lotpaste sollte auf dem Deckel des Tanks mit dem Öffnungsdatum und dem Benutzernamen gekennzeichnet sein; Überprüfen Sie, ob die Vorlage mit der aktuell produzierten Leiterplatte übereinstimmt, ob das Fenster blockiert ist und ob das Aussehen aufgeräumt ist.

(2) Stellen Sie die Arbeitsparameter der Druckmaschine ein.

Nach dem Einschalten der Strom- und Luftquelle tritt die Druckmaschine in den offenen Zustand (Initialisierung) ein. Für die neu hergestellte Leiterplatte müssen zuerst die Länge, Breite, Dicke und Positionierungskennzeichen (Mark) bezogenen Parameter der Leiterplatte eingegeben werden. Mark kann Verarbeitungsfehler der Leiterplatte korrigieren. Wenn Sie ein Bild markieren, ist das Bild klar, die Kanten sind glatt und der Kontrast ist stark. Gleichzeitig sollten verschiedene Arbeitsparameter der Druckmaschine eingegeben werden, einschließlich Druckhub, Rakeldruck, Rakeldrehzahl, Leiterplattenhöhe und Vorlage Die Anzahl der verwandten Parameter wie Trenngeschwindigkeit, Schablonenreinigungszeiten und Methoden.

Nachdem die relevanten Parameter gesetzt sind, können diese in die Vorlage übernommen werden. Übertragen Sie die Leiterplatte auf die Arbeitsplattform der Druckmaschine, um die Position des Vorlagenfensters und die Position des Leiterplattenlandmusters innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten (die Maschine kann es automatisch erkennen). Wenn die Dicke der Leiterplatte kleiner als 0,5mm ist, wird die seitliche Befestigungsmethode angenommen. Es verursacht die Verformung der Leiterplatte. In diesem Fall kann das Vakuum verwendet werden, um die Rückseite der Leiterplatte zur Positionierung zu adsorbieren. Der entsprechende Arbeitstisch der Druckmaschine sollte mit einer Positionierungsträgerplatte zur Adsorption der Leiterplatte versehen sein.

Installieren Sie die Rakel und führen Sie einen Probelauf durch. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Leiterplatte und die Vorlage im Allgemeinen auf einem "Nullabstand" gehalten werden. Führen Sie Probedruck auf der ersten Leiterplatte durch, überprüfen Sie den Druckeffekt und passen Sie die Positionsbeziehung zwischen der Leiterplatte und der Vorlage in den vier Aspekten X, F, Z und θ weiter an und realisieren Sie die genaue Ausrichtung des Vorlagenfensters und des Leiterplattenlandmusters und stellen Sie die relevanten Parameter der Ausrüstung wieder ein, um den besten Druckeffekt zu erzielen. Nach vollständiger Anpassung speichern Sie die relevanten Parameter und den Leiterplattencode. Nach Fertigstellung können Sie eine ausreichende Menge Lotpaste für den formalen Druck auftragen.

Die oben genannte Betriebsfolge verschiedener Maschinen ist unterschiedlich, die Maschine mit hohem Automatisierungsgrad ist einfach zu bedienen, und sie kann einmal erfolgreich sein.

(3) Drucklötpaste.

Beim Drucken von Lötpaste sollte besonderes Augenmerk auf folgende Punkte gelegt werden: Die Menge an Lötpaste, die zum ersten Mal verwendet wird, sollte nicht zu viel sein, und sie wird im Allgemeinen nach der Leiterplattengröße geschätzt. Der Referenzbetrag ist wie folgt: A5 Format ist etwa 200g; Das Format B5 beträgt ca. 300g; Das Format A4 beträgt ca. 350g. Während des Gebrauchs sollte besonderes Augenmerk auf das Auffüllen neuer Lötpaste gelegt werden, um sicherzustellen, dass die Lötpaste während des Drucks vorwärts rollen kann. Achten Sie besonders auf die Umweltqualität beim Drucken von Lötpaste: kein Wind, sauber, Temperatur (23±3) Grad Celsius, relative Luftfeuchtigkeit <70%.

(4) Prüfung der Druckqualität.

Für die Inspektion der Schablonendruckqualität umfassen die in dieser Phase verwendeten Methoden hauptsächlich visuelles Inspektionsverfahren und zweidimensionales Inspektions-/dreidimensionales Inspektionsverfahren. Bei der Prüfung der Qualität des Lotpastendrucks sollten je nach Art der Komponenten verschiedene Inspektionswerkzeuge und -methoden verwendet werden, und die visuelle Methode (mit einer Lupe) sollte verwendet werden. Es eignet sich für Situationen, die keine Feinabstand-QFP-Komponenten oder Kleinserienfertigung enthalten, und seine Betriebskosten sind niedrig. Die Zuverlässigkeit der Feedbackdaten ist jedoch gering und leicht zu übersehen. Beim Drucken komplexer Leiterplatten, wie Computer-Motherboards, ist die visuelle Inspektion am besten und Online-Tests am besten. Die Zuverlässigkeit beträgt 100%. Es kann nicht nur überwachen, sondern auch reale Daten sammeln, die für die Prozesssteuerung benötigt werden.

Das Prinzip des Inspektionsstandards: Wenn es einen feinen Abstand QFP (0.5mm) gibt, sollte es normalerweise vollständig überprüft werden; Wenn kein QFP mit feinem Abstand vorhanden ist, können stichprobenartige Inspektionen durchgeführt werden.

Inspektionsstandards: in Übereinstimmung mit den vom Unternehmen festgelegten Unternehmensstandards oder ST1067099 und IPC Standards.

Entsorgung unqualifizierter Produkte: Wenn Druckqualitätsprobleme festgestellt werden, sollte die Maschine heruntergefahren werden, um die Ursachen zu überprüfen, zu analysieren und Maßnahmen zur Verbesserung zu ergreifen. Diejenigen, die QFP-Pads versagen, sollten mit wasserfreiem Alkohol gereinigt und anschließend erneut bedruckt werden.

(5) Saubermachen und beenden.

Wenn ein SMT-Produkt fertig ist oder der Arbeitstag vorbei ist, müssen Schablone und Schaber gereinigt werden. Wenn das Fenster blockiert ist, verwenden Sie keine Hartmetallnadel, um zu kratzen oder zu stechen, um die Form des Fensters zu vermeiden. Die Lotpaste wird in einem anderen Behälter gelagert, und es wird entschieden, ob sie je nach Situation wiederverwendet werden soll. Nachdem die Schablone gereinigt ist, sollte sie mit Druckluft gereinigt und auf dem Werkzeugträger gelagert werden. Der Abstreifer sollte auch an der angegebenen Stelle platziert werden und der Abstreifer sollte nicht beschädigt werden. Lassen Sie die Maschine gleichzeitig in den Abschaltzustand zurückkehren, schalten Sie die Strom- und Luftquelle aus, füllen Sie das Arbeitsprotokollblatt aus und führen Sie Maschinenwartungen durch.