PCBA-Technologie - Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

Der erste Inspektionsmechanismus bezieht sich auf einen fehlersicheren Mechanismus zur Vermeidung von Massenunfällen. Vorher PCBA-Masse Produktion oder zu Beginn jeder Schicht oder nach dem Wechsel des Prozesses, Die ersten oder ersten Produkte, die auf der Produktionslinie verarbeitet werden, werden verarbeitet. Rundum-Prüfung. Nachdem alle Tests bestanden sind, wird die formale Massenproduktion beginnen. Dies kann das Risiko von falschen Teilen verringern, Verringerung der Fehlerwahrscheinlichkeit, und die Qualität der gesamten Produktion effektiv verbessern. This method is the first piece inspection mechanism (FAI). -First Article Inspection)

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Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

Die erste Artikelprüfung erfolgt in der Regel in folgenden Situationen:

1. Das neue Produkt geht zum ersten Mal online

2. Beginn oder Übergabe jeder Arbeiterklasse

3. Produktmodell ändern

4. Justieren Sie Ausrüstung, Vorrichtungen und Materialien

5. Ändern Sie technische Bedingungen, Prozessmethoden und Prozessparameter

6. Nach Annahme neuer Materialien oder Änderung von ECN-Materialien

Anforderungen an die erste Artikelprüfung:

About the first inspection in PCBA-Verarbeitung

Die erste Artikelinspektion nimmt drei Inspektionssysteme an: Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion.

1. Die zur Inspektion eingereichten Produkte müssen zuerst vom Bediener "selbst-inspiziert" werden, dann "gegenseitige Inspektion" durch den Teamleiter oder Kollegen und schließlich "spezielle Inspektion" durch den Inspektor. Nach Bestätigung der Qualifikation können die nachfolgenden Produkte verarbeitet werden.

Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

2. Nach der ersten Inspektion, ob sie qualifiziert ist oder nicht, sollte sie von einem Vollzeitinspektor genehmigt werden. Der Inspektor muss das erforderliche Zeichen auf das erste Produkt setzen, das die Inspektion durchläuft, und es aufbewahren, bis die Verschiebung oder Charge der Produkte verarbeitet ist (alle ersten Stücke) Proben des Produkts müssen für den späteren Produktvergleich aufbewahrt werden, um festzustellen, ob sich der Prozess geändert hat, und "âš" mit einem Marker markieren, um zu zeigen, dass es die erste Artikelkontrolle bestanden hat).

Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

3. Wenn das erste Stück unqualifiziert ist, sollten die Gründe herausgefunden werden, Maßnahmen ergriffen und der Fehler erneut bearbeitet und drei Inspektionen durchgeführt werden. Das erste Stück kann erst bestimmt werden, nachdem es qualifiziert ist.

Zweck der ersten Artikelprüfung:

Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

1. Die erste Stückinspektion im Produktionsprozess ist hauptsächlich, um zu verhindern, dass Produkte außerhalb der Toleranz sind, reparieren und in Chargen verschrotten. Es ist ein Mittel zur Vorkontrolle der Produktion von Produkten, eine wichtige Methode der Produktprozessqualitätskontrolle und die Qualitätssicherung des Unternehmens Produktqualität, eine effektive und unverzichtbare Methode zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit.

Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

2. Die erste Inspektion besteht darin, die Faktoren zu finden, die die Qualität des Produkts so schnell wie möglich im Produktionsprozess beeinflussen, und Chargenfehler oder Schrott zu verhindern.

Über die erste Inspektion in der PCBA-Verarbeitung

3. Das erste Produkt kann nach Bestehen der Inspektion in die formale Produktion eintreten, hauptsächlich um das Auftreten von Chargen unqualifizierter Produkte zu verhindern.

About the first inspection in PCBA processing

4. Langjährige praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass das erste Inspektionssystem eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme so früh wie möglich zu erkennen und zu verhindern, dass Produkte in Chargen verschrottet werden. Durch die erste Artikelprüfung kann festgestellt werden, dass es systemische Gründe wie starke Abnutzung des Werkzeugs und der Vorrichtung oder Montage- und Positionierungsfehler, schlechte Messgenauigkeit, Fehllesen von Zeichnungen, Zufuhr- oder Formelfehler usw. gibt, so dass Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können, um Chargenfehler zu verhindern. Qualifizierte Produkte entstehen.