PCBA-Technologie - Einführung der PCBA-Verarbeitungstechnologie im Outsourcing

1. Bereitstellung und Verfahren von Dokumenten:

Ausgehende PCBA-Verarbeitung sollte sich strikt an die Stückliste halten, PCB-Siebdruck und Outsourcing-Verarbeitungsanforderungen für das Einfügen oder Platzieren von Komponenten. Wenn das Material nicht mit der Liste übereinstimmt, Siebdruck für Leiterplatten, oder den Prozessanforderungen widerspricht, oder die Anforderungen sind mehrdeutig und können zu diesem Zeitpunkt nicht bedient werden, Sie sollten unser Unternehmen rechtzeitig kontaktieren, um die Richtigkeit der Material- und Prozessanforderungen zu bestätigen.

2. Antistatische Anforderungen:

1. Alle externen PCBA verarbeiteten Komponenten werden als elektrostatisch empfindliche Geräte behandelt.

2. Alle Mitarbeiter, die mit Komponenten und Produkten in Kontakt kommen, tragen antistatische Kleidung, antistatische Armbänder und antistatische Schuhe.

3. Während der Rohstoffe, die in die Fabrik und in die Lagerphase eintreten, sind die elektrostatischen empfindlichen Geräte alle antistatische Verpackungen.

6. Verwenden Sie während des Betriebs eine antistatische Arbeitsfläche und verwenden Sie antistatische Behälter für die Komponenten und Halbzeuge.

7. Das Schweißgerät wird zuverlässig geerdet, und der elektrische Lötkolben nimmt antistatische Art an. Alle müssen vor Gebrauch getestet werden.

8. Die halbfertige Leiterplatte wird in einem antistatischen Kasten gelagert und transportiert, und das Isolationsmaterial verwendet antistatische Perlenwolle.

9. Die ganze Maschine ohne Schale verwendet antistatische Verpackungstasche.

Drittens die Anforderungen an die Ausrichtung der Bauteil-Erscheinungsmarke:

1. Die Outsourcing-PCBA-Verarbeitungskomponenten mit Polarität werden entsprechend der Polarität eingesetzt.

2. For components with silk-screened on the side (such as high-voltage ceramic capacitors), wenn vertikal eingefügt, die Leinwand nach rechts zeigt; wenn horizontal eingefügt, die Leinwand zeigt nach unten. When the components (not including the chip resistors) silk-printed on the top are inserted horizontally, die Schriftrichtung ist die gleiche wie die PCB-Siebdruck; wenn vertikal eingefügt, die obere Seite der Schrift zeigt nach rechts.

3. Wenn der Widerstand horizontal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach rechts; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach unten; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring der Platine.

Vier, PCBA Verarbeitung und Schweißanforderungen:

1. Die Stifthöhe der Steckkomponente auf der Lötfläche beträgt 1.5～2.0mm. SMD-Komponenten sollten flach gegen die Leiterplattenoberfläche sein, und die Lötstellen sollten glatt, ohne Grate und leicht bogenförmig sein. Das Lot sollte 2/3 der Höhe des Lötendes überschreiten, aber nicht die Höhe des Lötendes überschreiten. Weniger Zinn, kugelförmige Lötstellen oder lötbedeckte Flecken sind alle schlecht;

2.Die Höhe der Lötstellen: Die Höhe der Lötstellen sollte nicht kleiner als 1mm für das einseitige Brett sein, und das doppelseitige Brett sollte nicht kleiner als 0.5mm sein, und das Zinn muss durchdrungen werden.

3. Lötstellenform: Konische Form und Abdeckung der gesamten Auflage.

4. Die Oberfläche der Lötstellen: glatt, hell, keine schwarzen Flecken, Flussmittel und andere Verunreinigungen, keine Spikes, Gruben, Poren, Kupfer exponiert und andere Defekte.

5. Lötstellenstärke: voll benetzt mit Pads und Stiften, kein falsches Löten oder falsches Löten.

6. Lötstellenquerschnitt: Der Schneidfuß des Bauteils sollte nicht so weit wie möglich am Lötteil geschnitten werden, und es sollte keine Risse auf der Kontaktfläche zwischen der Leitung und dem Lot geben. Es gibt keine Stacheln oder Widerhaken am Querschnitt.

7. Nadelgrundschweißen: Die Nadelbasis muss auf dem Bodenbrett montiert werden, und die Position ist korrekt und die Richtung ist richtig. Nachdem die Nadelbasis geschweißt ist, sollte die untere schwimmende Höhe 0.5mm nicht überschreiten, und die Schräge des Basiskörpers sollte den Siebrahmen nicht überschreiten. Reihen von Nadelhaltern sollten ebenfalls sauber gehalten und nicht falsch ausgerichtet oder uneben sein.

5. PCBA-Transport:

Um PCBA-Schäden zu vermeiden, sollten folgende Verpackungen während des Transports verwendet werden:

1. Behälter: antistatische Umschlagsbox.

2. Isolationsmaterial: antistatische Perlbaumwolle.

3. Platzierungsabstand: Es gibt einen Abstand größer als 10mm zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte und zwischen der Leiterplatte und dem Kasten.

4. Platzierungshöhe: Es gibt einen Raum, der größer als 50mm von der oberen Oberfläche des Umschlagskastens ist, um sicherzustellen, dass der Umschlagskasten nicht gegen die Stromversorgung gedrückt wird, insbesondere die Stromversorgung des Drahtes.

6. PCBA-Waschanforderungen:

Die Plattenoberfläche sollte sauber und frei von Zinnperlen, Bauteilstiften und Flecken sein. Insbesondere an den Lötstellen auf der Steckerfläche sollte beim Löten kein Schmutz zurückbleiben. Die folgenden Geräte sollten beim Waschen der Platine geschützt werden: Drähte, Verbindungsklemmen, Relais, Schalter, Polyesterkondensatoren und andere leicht korrosive Geräte, und die Relais sind streng verboten, durch Ultraschall gereinigt zu werden.

Sieben: Alle Komponenten dürfen nach Abschluss der Installation nicht über den Rand der Leiterplatte hinausgehen.

8. PCBA-Ofen Anforderungen:

Da die Stifte der Steckerkomponenten durch den Zinnstrom abgeschürt werden, werden einige Steckerkomponenten nach dem Löten durch den Ofen gekippt, wodurch der Bauteilkörper den Siebrahmen übersteigt. Daher ist das Reparaturschweißpersonal nach dem Zinnofen verpflichtet, entsprechende Korrekturen vorzunehmen.