PCBA-Technologie - SMT Chip Verarbeitung und Übertragungssystem Technologie unterstützt PCB

Das SMT-Chip-Verarbeitungs- und Übertragungssystem ist eine mechanische Metallübertragungskralle, die auf einer Rolle platziert wird. Es unterstützt die Leiterplatte und bewegt sie durch den Wellenlötbereich. Die Leiterplattenkomponente wird von der mechanischen Metallklaue unterstützt. Metallmechanische Krallen können angepasst werden, um die Bedürfnisse von Leiterplatten verschiedener Größen und Typen zu erfüllen oder nach speziellen Spezifikationen und Größen hergestellt werden.

1.Die Struktur des Übertragungsteils der SMT-Patchverarbeitung.

Es besteht hauptsächlich aus Klammer, Kette, Kettenkralle, Motor, Getriebegetriebe, Amplitudenmodulationsmechanismus, Klammerhöhenverstellungsmechanismus und so weiter. Unter ihnen besteht der Amplitudenmodulationsmechanismus aus einer festen Führungsschiene, einer verstellbaren beweglichen Führungsschiene, einem Einstellrad, einer Getriebekette, einem Getriebe, einer Einstellgewindewelle, einer Führungswelle, einem Kegelrad und einer bezeichneten Schraube.

2.Die Hauptfunktion des Übertragungsteils der SMT-Chipverarbeitung.

a.Schließen Sie die Förderaktion des Produkts ab.

b.Realize die Änderung des Führungsschienenabstandes (Kettenkralle) wenn das Modell geschaltet wird.

c.Ändern Sie den Winkel zwischen dem SMT-Produkt und der Wellenkammoberfläche, wenn das SMT-Produkt in Zinn getaucht wird.

3.Die wichtigsten technischen Anforderungen des Übertragungsteils der SMT-Chipverarbeitung und seines Einflusses auf das Wellenlöten.

a.Höhe der Unterstützung. Die Halterung ist die Grundlage des Übertragungsteils, und seine horizontale Genauigkeit bestimmt direkt, ob die feste Schiene und die bewegliche Schiene gerade sind, wodurch sichergestellt wird, dass das von der Kettenklaue geförderte Produkt in der gleichen Tiefe unter dem glatten Zustand des Wellenkamms des Zinnbades in die Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht werden kann, um partiell zu verhindern. Das Auftreten von unbehandeltem Zinn und Zinn.

b.Die Parallelität zwischen der festen Führungsschiene und der justierbaren beweglichen Führungsschiene. Nachdem das Produkt in den Zinnofen gegeben wurde, sollte die Kraft, die von den Kettenkrallen auf beiden Seiten des Produkts ausgeübt wird, im gesamten Zinnofen konstant sein, andernfalls wird das Produkt beschädigt (die Vorderseite ist locker und die Rückseite ist fest) und das Substrat wird fallen gelassen (die Vorderseite ist fest und die Rückseite ist fest). Das Phänomen der Lockerung) tritt auf, das zum Verschrotten des Produkts führt, und in schweren Fällen wird es zu Sicherheitsunfällen und Geräteunfällen führen.

c.Die Geradheit der Nut an der Unterseite der Kettenkralle. Da das Produkt den Prozess der Zinnwasserbeschichtung, der vollständigen Vorwärmung, des Primärzintauchens, des Sekundärzintauchens und des Abkühlens im Zinnofen abschließen muss, beträgt die Länge der gesamten zirkulierenden Kette im Allgemeinen etwa 3m auf einer Seite, und die Kettenkrallen werden einzeln fixiert. An der Übertragungskette werden zwei parallel bewegliche Förderlinien gebildet, um die Förderwirkung des Produkts zu vervollständigen. Das Substrat wird beidseitig auf die Nut am unteren Ende der Kettenkrallen geklemmt. Wenn die Kettenklaue verformt oder gekippt ist, um die Geradheit der Nut zu beschädigen, wird das Produkt gekippt. Das Phänomen des Zinneintauchens tritt auf, und wenn es ernst ist, wird es schwerwiegende Unfälle wie Teileanschlüsse geben, die am Zinntopf hängen, anhalten, das Substrat fallen lassen und das Zinn überlaufen.

Die Genauigkeit der oben genannten drei Parameter beeinflusst direkt die Stabilität des Tauchzinneffekts. Daher müssen sie als Anlagenbetreiber und Wartungspersonal auch als Schwerpunkt ihrer Arbeit im normalen Betriebs- und Wartungsprozess betrachtet werden.

4.Die technischen Anforderungen der SMT-Chipverarbeitung auf dem Übertragungssystem.

a.Smooth Übertragung, keine Materialbewegung und Vibration und geringes Geräusch.

b.Die Getriebegeschwindigkeit ist einstellbar, und der Getriebeneigungsbereich kann zwischen 4°～8â€'ausgewählt werden.

c.Metallmechanische Krallen haben stabile chemische Eigenschaften, erodieren nicht, kleben an Zinn und reagieren nicht chemisch mit dem Fluss unter der wiederholten Wirkung von Flussmittel und Hochtemperatur-Flüssiglöt, mit guter Elastizität und stabiler Klemmkraft. Wenn metallmechanische Krallen während des Lötprozesses mit Zinn befleckt sind, wird dies normalerweise durch die niedrige Temperatur der Zinnwelle verursacht, die durch Erhöhung der Einstelltemperatur der Zinnwelle gelöst werden kann.

d.Bequemes Laden und Entladen, einfache Wartung.

e.Die Struktur ist eng, und die Gesamtgröße der Maschine hat wenig Einfluss.

f.Gute thermische Stabilität und nicht leicht zu verformen.

g.Die Spannbreite kann leicht entsprechend der unterschiedlichen Breite der Leiterplatte eingestellt werden.