PCBA-Technologie - Teilen Sie die Vorteile der SMT Chip Processing Technologie

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Elektronikindustrie, SMT-Oberfläche Montagetechnik ist ausgereifter geworden, und Gerätefunktionen werden ständig verbessert. SMT Patch Verarbeitung Technologie hat nach und nach die traditionelle Kartuschentechnologie ersetzt und ist die beliebteste Prozesstechnologie in der Elektronikmontage-Industrie geworden. "Kleiner, leichter, dichter, und besser" sind die größten Vorteile von SMT-Chipverarbeitung Technologie, und es ist auch die aktuelle Anforderung für hohe Integration und Miniaturisierung von elektronischen Produkten.

SMT-Chip-Verarbeitungsfluss: zuerst Lotpaste auf die Oberfläche des Leiterplattenpads auftragen, dann die metallisierten Anschlüsse oder Stifte der Komponente genau auf die Lotpaste des Pads platzieren und dann die Leiterplatte mit der Komponente verbinden Setzen Sie sie in einen Reflow-Ofen und erwärmen Sie das Ganze zum Schmelzen der Lötpaste. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Lötpaste werden die mechanischen und elektrischen Verbindungen zwischen den Komponenten und der Leiterplatte realisiert. Als professionelle SMT-Chipverarbeitungsfabrik kann Lingxinte Benutzern verschiedene SMT-Dienstleistungen wie SMT-Verarbeitung schnelles Proofing, schwierige SMT-Chipverarbeitung und spezielle SMT-Chipverarbeitung zur Verfügung stellen. Werfen wir einen Blick auf die Vorteile der SMT-Chipverarbeitungstechnologie:

1. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte

Das Volumen der SMT-Chipkomponenten beträgt nur ca. 1/10 der traditionellen Plug-in-Komponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. Normalerweise, Der Gebrauch der SMT-Technologie kann das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60% und die Qualität durch 60%~80% verringern, die belegte Fläche und das Gewicht werden stark reduziert. Die SMT Patch Verarbeitung Montage Komponenten Gitter hat sich von 1.27MM bis zur aktuellen 0.63MM Raster, und einzelne Netze haben 0 erreicht.5MM. Zur Montage der Komponenten wird die Durchgangsbohrtechnik eingesetzt, was die Montagedichte höher machen kann.

2. Hohe Zuverlässigkeit, starke Antivibrationsfähigkeit

Die SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit. Die Komponenten sind klein und leicht, so dass es starke Antivibrationsfähigkeit hat. Es nimmt automatisierte Produktion an und hat eine hohe Montagezuverlässigkeit. Im Allgemeinen ist die Rate schlechter Lötstellen weniger als zehn Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchlochsteckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, was eine geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Derzeit nehmen fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Technologie an.

3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die maximale Frequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung beträgt 3GHz, während die Chipkomponente nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um das 2-3-fache reduziert werden.

4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion

Wenn die perforierte Leiterplatte vollautomatisch sein soll, ist es derzeit notwendig, die Fläche der ursprünglichen Leiterplatte um 40%, zu erweitern, damit der Einführkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, andernfalls gibt es nicht genug Platz und die Teile werden beschädigt. Die automatische Bestückungsmaschine (SM421/SM411) verwendet eine Vakuumdüse, um die Komponenten aufzunehmen und zu platzieren. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, was die Montagedichte erhöht. In der Tat werden kleine Bauteile und fein abgestimmte QFP-Geräte mit automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.

5. Kosten reduzieren und Ausgaben reduzieren

(1) Der Verwendungsbereich der Leiterplatte wird reduziert, der Bereich ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie, wenn der CSP für die Installation verwendet wird, wird sein Bereich stark reduziert;

(2) Die Anzahl der Bohrlöcher auf der Leiterplatte wird reduziert, wodurch Reparaturkosten eingespart werden;

(3) Aufgrund der Verbesserung der Frequenzcharakteristik werden die Schaltungs-Debugging-Kosten reduziert;

(4) Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts der Chipkomponenten werden die Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten reduziert;

Die Verwendung von SMT-Chipverarbeitung Technologie kann Materialien sparen, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc., und kann Kosten um 30% bis 50%reduzieren.