PCBA-Technologie - Über die Vorteile der SMT Oberflächenmontage Technologie

Aufputztechnik

1. Hohe Montagedichte

Fläche und Masse von Chipkomponenten sind im Vergleich zu herkömmlichen perforierten Bauteilen stark reduziert. Allgemein, Die Verwendung von SMT kann das Volumen der elektronischen Produkte durch 60% bis 70% und die Masse durch 75%reduzieren. Durch-Loch-Montagetechnik werden Bauteile nach einem 2-Loch-Prinzip montiert..54mm Gitter; während die SMT-Baugruppe Komponentengitter hat sich von 1.27mm bis zur aktuellen 0.5mm Gitter, und die Dichte der installierten Komponenten ist höher. Zum Beispiel, a 64-pin DIP integrated block has an assembly area of 25mm*75m, und der gleiche Lead verwendet einen QFP mit einer Lead Pitch von 0.63mm, and its assembly area is 12mm*12mm, die 1 ist/12 der Durchgangslochtechnologie. .

2. Hohe Zuverlässigkeit

Durch die hohe Zuverlässigkeit von Chipkomponenten, kleine und leichte Bauteile, sie haben eine starke Stoßfestigkeit. Automatische Produktion kann in der elektronischen Verarbeitung verwendet werden, und die Platzierungssicherheit ist hoch. Allgemein, Die Rate der defekten Lötstellen ist weniger als 10-Teile pro Million. Die Wellenlöttechnik von Lötkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger. Die durchschnittliche MTBF von elektronischen Produkten, die mit SMT montiert werden, beträgt 250,000 Stunden. Zur Zeit, fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Verfahren.

3. Gute Hochfrequenzmerkmale

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Komponenten normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert und die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert. Die höchste Frequenz der Schaltung mit SMC und SMD ist 3GHz, und die Verwendung von Durchgangslochkomponenten ist nur 500MHz. Die Verwendung von SMT-Patches kann auch die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen und kann für Schaltungen mit einer Taktfrequenz von 16MHz oder mehr verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch durch parasitäre Reaktanz kann auf 1/3 bis 1/2 des Originals reduziert werden.

4. Kosten senken

Der Einsatzbereich der Leiterplatte wird reduziert, der Bereich ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie. Wenn das CSP für die Installation verwendet wird, wird die Fläche stark reduziert.

Die Anzahl der Bohrungen auf der Leiterplatte wird reduziert, wodurch Reparaturkosten eingespart werden.

Da die Frequenzcharakteristik verbessert wird, werden die Kosten für die Fehlersuche gesenkt.

Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts von Chipkomponenten werden die Kosten für Verpackung, Transport und Lagerung reduziert.

SMC und SMD entwickeln sich schnell, und die Kosten fallen schnell. Der Preis für einen Chipwiderstand und einen Durchgangswiderstand beträgt bereits weniger als 1 Cent.

5. Erleichterung der automatisierten Produktion

Zur Zeit, wenn die perforierte Montagedruckplatte vollautomatisch sein soll, ist es notwendig, die Fläche der Originaldruckplatte um 40%, zu erweitern, damit der Einführkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, andernfalls gibt es nicht genug Platz und die Komponenten werden beschädigt. Die automatische Platzierungsmaschine nimmt eine Vakuumsaugdüse an, um die Komponenten zu saugen und freizugeben, und die Vakuumsaugdüse ist kleiner als die Form der Komponente, die die Installationsdichte erhöhen kann. In der Tat werden kleine Bauteile und fein abgestimmte QFP-Komponenten mit automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.

Natürlich, es gibt auch einige Probleme in SMT-Produktion. Zum Beispiel, der Nennwert auf den Bauteilen nicht eindeutig ist, die Wartungsschwierigkeiten mit sich bringt und spezielle Werkzeuge erfordert; Multi-Pin QFP ist einfach, Stiftverformung zu verursachen und Schweißfehler zu verursachen; Der Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen den Platten ist inkonsistent, und die Lötstellen sind Dehnungsbelastungen ausgesetzt, wenn die elektronische Ausrüstung arbeitet, wodurch die Lötstellen versagen; zusätzlich, Die allgemeine Erwärmung der Komponenten während des Reflow-Lötens verursacht auch die thermische Belastung der Geräte, um die langfristige Zuverlässigkeit der elektronischen Produkte zu verringern. Aber diese Probleme sind alle Probleme in der Entwicklung. Mit dem Aufkommen von speziellen Demontagegeräten und dem Aufkommen neuer Leiterplatten mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten, Sie sind keine Hindernisse mehr für die weitere Entwicklung von SMT.