PCBA-Technologie - Montage von Falschschweißen, Kaltschweißen und SMT Technologie

SMT-Chipverarbeitungsanlage Verarbeitung von Falschschweißen, Kaltschweißverfahren

SMT-Chipverarbeitungsanlagen können bei der Verarbeitung bleifreier Späne auf Fehllöten, Kaltschweißen und Schweißprobleme stoßen. Wie kann die Spanverarbeitungsanlage diese Probleme lösen?

Das erste ist das Problem des falschen Lötens, das normalerweise durch die folgenden Gründe verursacht wird: schlechte Lötbarkeit von Komponenten und Pads, falsche Reflow-Löttemperatur und Heizgeschwindigkeit, falsche Druckparameter, zu lange Stagnationszeit nach dem Drucken und Änderung der Lötpastenaktivität Schlechte und andere Gründe.

Die Lösung ist wie folgt: Verstärken Sie das Sieb von Leiterplatten und Komponenten, um eine gute Lötleistung sicherzustellen; Einstellung der Reflow-Löttemperaturkurve; Ändern Sie den Druck und die Geschwindigkeit der Rakel, um einen guten Druckeffekt sicherzustellen; Lötpaste so schnell wie möglich nach dem Drucken und Reflow-Löten.

Als nächstes kommt das Problem des Kaltschweißens. Das sogenannte Kaltschweißen bedeutet, dass die Oberfläche der Lötstelle dunkel und rau ist und nicht mit dem zu schweißenden Objekt schmilzt. Im Allgemeinen wird die Bildung des Kaltschweißens in der SMT-Chipverarbeitung hauptsächlich durch ungeeignete Heiztemperatur, Verschlechterung des Löts und übermäßige Vorwärmzeit oder hohe Temperatur verursacht.

Allgemeine Lösung: Passen Sie die Kurve entsprechend der vom Lieferanten bereitgestellten Reflux-Temperaturkurve an und passen Sie sie dann entsprechend der tatsächlichen Situation des produzierten Produkts an. Ersetzen Sie durch neue Lötpaste. Überprüfen Sie, ob das Gerät normal ist und korrigieren Sie die Vorwärmbedingungen.

Ein weiteres Problem ist das Wicken. Sn/Pb Lötpaste tritt selten zuvor auf, aber dieses Problem tritt häufig bei der Verwendung bleifreier Lötpaste auf. Dies liegt vor allem daran, dass die Benetzungs- und Ausbreitungsrate bleifreier Lotpaste nicht so gut ist wie die bleihaltige Lotpaste. Der Hauptgrund für das Feuchtigkeitsphänomen ist die hohe Wärmeleitfähigkeit der Bauteilstifte und der schnelle Temperaturanstieg, so dass das Lot die Stifte bevorzugt benetzt, und die Benetzungskraft zwischen dem Lot und dem Stift ist viel größer als die Benetzungskraft zwischen dem Lot und dem Pad., Der Aufschwung des Bleis wird das Auftreten von Wicking-Phänomen verschlimmern.

Die allgemeine Lösung: beim Reflow-Löten, Der SMA sollte vollständig vorgeheizt und dann in den Reflow-Ofen gelegt werden, um die Lötbarkeit des Leiterplattenpads. Die Koplanarität der gelöteten Bauteile kann nicht ignoriert werden. Defekte Geräte sollten in der Produktion nicht verwendet werden.

SMT Patch Processing Technology Montagemethode

Auf der traditionellen THT-Leiterplatte befinden sich die Komponenten und Lötstellen auf beiden Seiten der Platine, während sich auf der Kunshan SMT-Chip-Leiterplatte die Lötstellen und Komponenten auf der gleichen Seite der Platine befinden. Daher werden in der SMT-Patch-Leiterplatte die Durchgangslöcher nur verwendet, um die Drähte auf beiden Seiten der Leiterplatte zu verbinden. Die Anzahl der Löcher ist viel kleiner, und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner, so dass die Montagedichte der Leiterplatte stark erhöht werden kann. zu verbessern.

Die Wahl einer geeigneten Montagemethode entsprechend den spezifischen Anforderungen des montierten Produkts und den Bedingungen der Montageausrüstung ist die Grundlage für eine effiziente und kostengünstige Montage und Produktion und es ist auch der Hauptinhalt des SMT-Chipverarbeitungsprozesses. Die sogenannte Oberflächenmontagetechnologie bezieht sich auf die Chipstrukturkomponenten oder miniaturisierten Komponenten, die für die Oberflächenmontage geeignet sind, die entsprechend den Anforderungen der Schaltung auf die Oberfläche der Leiterplatte gelegt und durch Lötverfahren wie Reflow-Löten oder Wellenlöten zusammengebaut werden. Konstituieren Sie die Montagetechnik elektronischer Komponenten mit bestimmten Funktionen.

Auf der konventionellen THT-Leiterplatte befinden sich die Komponenten und Lötstellen auf beiden Seiten der Platine, während sich auf der SMT-Patch-Leiterplatte die Lötstellen und Komponenten auf der gleichen Seite der Platine befinden. Daher werden in der SMT-Patch-Leiterplatte die Durchgangslöcher nur verwendet, um die Drähte auf beiden Seiten der Leiterplatte zu verbinden. Die Anzahl der Löcher ist viel kleiner, und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner, so dass die Montagedichte der Leiterplatte stark erhöht werden kann. zu verbessern. Der folgende Editor organisiert und stellt die Montagemethode der SMT Patch Processing Technologie vor.

1. SMT einseitige hybride Montagemethode

Der erste Typ ist einseitig gemischte Baugruppe, d.h. SMC/SMD- und Durchgangsloch-Steckkomponenten (17HC) sind auf verschiedenen Seiten der Leiterplatte verteilt, aber die Schweißoberfläche ist nur einseitig. Diese Art der Montagemethode verwendet einseitiges PCB- und Wellenlöten (derzeit wird im Allgemeinen Doppelwellenlöten verwendet), und es gibt zwei spezifische Montagemethoden.

(1) Zuerst einfügen. Das erste Montageverfahren wird das First-Attach-Verfahren genannt, das heißt, das SMC/SMD wird zuerst an der B-Seite (Schweißseite) der Leiterplatte befestigt, und dann wird das THC auf der A-Seite eingesetzt.

(2) Postbuchungsmethode. Die zweite Montagemethode wird Post-Attachment-Methode genannt, die darin besteht, zuerst THC auf der A-Seite der Leiterplatte einzufügen und dann das SMD auf der B-Seite zu montieren.

2. SMT doppelseitige hybride Montagemethode

Der zweite Typ ist die doppelseitige Hybridmontage. SMC/SMD und T.HC können auf derselben Seite der Leiterplatte gemischt und verteilt werden. Gleichzeitig kann SMC/SMD auch auf beiden Seiten der Leiterplatte verteilt werden. Die doppelseitige Hybridmontage nimmt doppelseitige Leiterplatte, Doppelwellenlöten oder Reflow-Löten an. Bei dieser Art der Montage gibt es auch einen Unterschied zwischen SMC/SMD oder SMC/SMD. Im Allgemeinen ist es vernünftig, entsprechend der Art von SMC/SMD und der Größe der Leiterplatte zu wählen. In der Regel wird die First-Stick-Methode mehr angenommen. Bei dieser Art der Montage werden üblicherweise zwei Montagemethoden verwendet.

(1) SMC/SMD und iFHC sind auf der gleichen Seite, SMC/SMD und THC sind auf der gleichen Seite der Leiterplatte.

(2) SMC/SMD und iFHC haben verschiedene Seitenmethoden, setzen Sie den integrierten Chip (SMIC) und THC auf die A-Seite der Leiterplatte und setzen Sie den SMC und den kleinen Umrisstransistor (SOT) auf die B-Seite.

Bei dieser Art von Montagemethode wird das SMC/SMD auf einer oder beiden Seiten der Leiterplatte montiert, und die bleifreien Komponenten, die schwer oberflächenmontiert werden können, werden in die Baugruppe eingeführt, so dass die Montagedichte ziemlich hoch ist.

Die Montagemethode und der Prozessablauf von SMT-Chipverarbeitung mainly depend on the type of surface mount component (SMA), Art der verwendeten Bauteile und Bedingungen der Montageausrüstung. Allgemein, SMA kann in drei Arten von einseitig gemischten Baugruppen unterteilt werden, doppelseitige Mischmontage und vollflächige Montage, insgesamt sechs Montagemethoden. Verschiedene Arten von SMA haben unterschiedliche Montagemethoden, und der gleiche Typ von SMA kann auch verschiedene Montagemethoden haben.