PCBA-Technologie - Über das Rissen von Geräten in der SMT-Chipverarbeitung

In SMT-Baugruppe und Produktion, the cracking of chip components is common in multilayer chip capacitors (MLCC) and MLCC multilayer ceramic capacitor structures. Die Ursache des MLCC-Rissfehlers ist hauptsächlich auf Spannung zurückzuführen, einschließlich thermischer und mechanischer Beanspruchung. Es ist das Knackphänomen von MLCC-Geräten verursacht durch thermische Spannung. Rissbildung von Chipkomponenten tritt häufig in folgenden Situationen auf.

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Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

1. Wo MLCC-Kondensatoren verwendet werden: Für diesen Kondensator wird seine Struktur von mehrschichtigen Keramikkondensatoren überlagert, so dass seine Struktur zerbrechlich, niedrig in der Festigkeit und extrem widerstandsfähig gegen Hitze und mechanische Stöße ist. Dies gilt insbesondere beim Wellenlöten. offensichtlich.

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

Risse von MLCC-Chip-Keramikkondensatoren durch thermische Beanspruchung und Lösungen

2. Während des SMT-Platzierungsprozesses, der Saug- und Freigabehöhe der Z-Achse der Platzierungsmaschine, insbesondere einiger Platzierungsmaschinen, die nicht die Z-Achse weiche Landungsfunktion haben, wird die Absorptionshöhe durch die Dicke der Spankomponente bestimmt, nicht durch den Drucksensor OK, so dass die Bauteildickentoleranz Risse verursacht.

Device cracking in SMT-Chipverarbeitung

3. Nach dem Löten, wenn es Verzugsspannung auf der Leiterplatte gibt, verursacht es leicht, dass die Komponenten reißen

4. Die Spannung der geteilten Leiterplatte beschädigt auch die Komponenten.

5. Die mechanische Belastung während des IKT-Tests verursacht das Gerät zu knacken.

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

6. Die Spannung, die durch die Anzugsschraube während des Montageprozesses erzeugt wird, beschädigt das umgebende MLCC.

Risse von MLCC-Chip-Keramikkondensatoren durch mechanische Beanspruchung und Lösungen

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

Um ein Rissen von Spankomponenten zu verhindern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1. Stellen Sie die Schweißprozesskurve sorgfältig ein, insbesondere die Heizrate sollte nicht zu schnell sein.

2. Stellen Sie sicher, dass der Druck der Platzierungsmaschine während der Platzierung angemessen ist, insbesondere für dicke Platten, Metallsubstratplatten und keramische Substrate, wenn MLCC und andere spröde Geräte montiert werden.

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

3. Achten Sie beim Schminken auf die Teilungsmethode und die Form des Schneiders.

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

4. Für die Verzug der Leiterplatte, insbesondere die Verzug nach dem Löten, sollten gezielte Korrekturen vorgenommen werden, um den Einfluss der Spannung zu vermeiden, die durch große Verformung auf das Gerät verursacht wird.

Rissbildung in der SMT-Chipverarbeitung

5. MLCC und andere Geräte sollten hohe Belastungsbereiche beim Verlegen der Leiterplatte vermeiden.

Der Grund und das Urteil des falschen Teils des SMT Patches

Alle SMT-Arbeiten beziehen sich auf das Schweißen. Auf dem Flussdiagramm von SMT, nachdem die Bestückungsmaschine geschweißt wurde, macht dies die Bestückungsmaschine nicht nur zur mechanischen Ausrüstung mit dem höchsten SMT-Technologiegehalt, sondern auch zur letzten Qualitätsgarantie vor dem Schweißen. Daher spielt die Qualität des Patches eine entscheidende Rolle im gesamten SMT-Prozess.

Im modernen Produktions- und Verarbeitungskonzept, Produktqualität ist zum Lebensader des Unternehmens geworden. In der SMT-Baugruppe Linie, Nachdem die Leiterplatte die Bestückungsmaschine passiert, Es steht kurz vor der Erwärmung und Schweißbildung des Reflow-Lötens, das heißt,, Die Qualität der Platzierung des Bauteils bestimmt direkt die Qualität des gesamten Produkts. Dieser Artikel nimmt das reale Objekt als Referenz, so dass relevant SMT-Praktizierende kann die Qualität des Patches beurteilen.

Unterer und kann mit den Defekten des Patches richtig umgehen.