PCBA-Technologie - Was sind die Eigenschaften der SMT Montage Verarbeitung?

Die Eigenschaften des SMT-Bestückungsprozesses lassen sich mit der traditionellen Through-Hole Insertion Technologie (THT) vergleichen. Aus Sicht der Montageverfahrenstechnik ist der grundlegende Unterschied zwischen SMT und THT "Kleben" und "Einfügen". Der Unterschied zwischen den beiden spiegelt sich auch in allen Aspekten des Substrats, der Bauteile, der Bauteilform, der Lötstellenform und der Montageverfahrensmethode wider.

THT verwendet bleihaltige Komponenten. Die Schaltungsanschlussdrähte und Montagelöcher sind auf der Leiterplatte ausgeführt. Die Bauteilleitungen werden in die vorgebohrten Durchgangslöcher auf der Leiterplatte eingeführt und dann vorübergehend fixiert, Wellenlöten auf der anderen Seite des Substrats verwendet. Die Löttechnik führt Schweißen durch, um zuverlässige Lötstellen zu bilden und langfristige mechanische und elektrische Verbindungen herzustellen. Die Hauptkomponenten und Lötstellen der Bauteile sind jeweils auf beiden Seiten des Substrats verteilt. Mit dieser Methode, da die Komponenten Leitungen haben, kann das Problem der Reduzierung des Volumens nicht gelöst werden, wenn die Schaltung zu einem gewissen Grad dicht ist.

Gleichzeitig sind die Fehler, die durch die Nähe der Leitungen und die Störung durch die Leitungslänge verursacht werden, auch schwer zu beseitigen.

Die sogenannte Oberflächenmontagetechnologie (Verfahren) bezieht sich auf die Chipstrukturkomponenten oder miniaturisierten Komponenten, die für die Oberflächenmontage geeignet sind, die entsprechend den Anforderungen der Schaltung auf die Oberfläche der Leiterplatte gelegt und durch Reflow-Löten oder Wellenlöten gelötet werden.Das Verfahren wird zusammengebaut, um die Montagetechnik elektronischer Komponenten mit bestimmten Funktionen zu bilden. Auf der traditionellen THT-Leiterplatte befinden sich die Komponenten und Lötstellen auf beiden Seiten der Platine; Während auf der SMT-Platine sind die Lötstellen und Komponenten auf der gleichen Seite der Platine. Daher werden auf SMT-Leiterplatten Durchgangslöcher nur verwendet, um Drähte auf beiden Seiten der Leiterplatte zu verbinden, die Anzahl der Löcher ist viel kleiner und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner. Auf diese Weise kann die Montagedichte der Leiterplatte erheblich verbessert werden.

Gegenüber der Art des Durchgangslocheinlagens von Bauteilen hat die Oberflächenmontagetechnik folgende Vorteile:

(1) Miniaturisierung realisieren. Die geometrische Größe und das Volumen von SMT-elektronischen Komponenten sind viel kleiner als die von Durchgangsloch-Steckkomponenten, die im Allgemeinen um 60% bis 70% oder sogar um 90% reduziert werden können. Das Gewicht wird um 60% auf 90% reduziert.

(2) Die Signalübertragungsgeschwindigkeit ist hoch. Die Struktur ist kompakt und die Montagedichte ist hoch. Bei beidseitiger Montage auf der Leiterplatte kann die Montagedichte 5,5-20 Lötstellen/cm erreichen. Aufgrund der kurzen Verbindung und der geringen Verzögerung kann eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung realisiert werden. Gleichzeitig ist es widerstandsfähiger gegen Vibrationen und Schock. Dies ist für den ultraschnellen Betrieb elektronischer Geräte von großer Bedeutung.

(3) Gute Hochfrequenzmerkmale. Da die Komponenten keine Leitungen oder Kurzleitungen haben, werden die Verteilungsparameter der Schaltung natürlich reduziert und Hochfrequenzstörungen reduziert.

(4) Fördernd zur automatisierten Produktion, Verbesserung von Ertrag und Produktionseffizienz. Aufgrund der Standardisierung und Serialisierung von Chipkomponenten und der Konsistenz der Schweißbedingungen ist die Automatisierung von SMT sehr hoch, so dass Komponentenfehler, die durch den Schweißprozess verursacht werden, stark reduziert und die Zuverlässigkeit verbessert wird.

(5) Die Materialkosten sind niedrig. Jetzt sind die Verpackungskosten der meisten SMT-Komponenten niedriger als die von iFHT-Komponenten desselben Typs und derselben Funktion, und der Verkaufspreis von SMT-Komponenten folgt. Niedriger als THT-Komponenten.

(6) Die SMT-Technologie vereinfacht den Produktionsprozess elektronischer Produkte und senkt die Produktionskosten. Bei der Montage auf einer Leiterplatte müssen die Leitungen der Bauteile nicht umgeformt, gebogen oder kurz geschnitten werden, wodurch der gesamte Produktionsprozess verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Die Verarbeitungskosten des gleichen Funktionskreises sind niedriger als die des Durchgangslocheinfügungsverfahrens, das die Gesamtproduktionskosten im Allgemeinen um 30% bis 50% reduziert.