PCBA-Technologie - Über SMT Platzierungsprozesse und Qualitätskontrollstellen

Vor- und Nachteile von SMT-Chipverarbeitung Prozess

SMT-Oberflächenmontagetechnologie (Oberflächenmontagetechnologie) ist eine Art Oberflächenmontagetechnologie ohne Leitungen oder Kurzleitungen, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte oder anderer Substrate durch Reflow-Löten oder Tauchlöten montiert wird Schaltungstechnologie, die geschweißt und mit anderen Methoden montiert wird, Diese Technologie ist derzeit die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikindustrie. Die folgende Jingbang-Technologie stellt hauptsächlich die Vor- und Nachteile des SMT-Patchverarbeitungsprozesses für jedermann vor.

1. Vorteile des SMT-Chipverarbeitungsprozesses:

1. Chipverarbeitung und Montagedichte ist hoch, elektronische Produkte sind klein und leicht im Gewicht. Das Volumen und Gewicht von Chipkomponenten beträgt nur etwa 1/10 von denen herkömmlicher Steckkomponenten. Im Allgemeinen, nachdem SMT angenommen wird, wird das Volumen der elektronischen Produkte um 40% bis 60% reduziert. Das Gewicht wird um 60%~80% reduziert.

2. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit. Die Defektrate der Lötstellen ist gering. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzieren Sie elektromagnetische und hochfrequente Störungen.

3. Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren, Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten durch 30%~50% zu reduzieren.

4. Sparen Sie Materialien, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc.

2. Nachteile des SMT-Chipverarbeitungsprozesses

1. Verbindungstechnische Probleme. (Thermische Spannung während des Schweißens) Beim Löten wird der Körper des Teils direkt der thermischen Belastung während des Lötens ausgesetzt, und es besteht die Gefahr, mehrmals zu erhitzen.

2, Zuverlässigkeitsprobleme. Bei der Montage auf der Leiterplatte werden das Elektrodenmaterial und das Lot verwendet, um es zu fixieren. Die Ablenkung der Pufferplatine ohne Blei wird direkt dem Teilekörper oder dem Lötverbindungsteil hinzugefügt, so dass der Druck, der durch die Differenz in der Lotmenge verursacht wird, den Teilekörper bricht.

3. PCB-Prüfung und Nachbearbeitungsprobleme. Als Integration von SMT wird höher und höher, PCB-Prüfung wird immer schwieriger, und es gibt immer weniger Standorte für Pflanznadeln. Zur gleichen Zeit, Die Kosten für Prüfmittel und Nachbearbeitungsgeräte sind nicht gering.

Stellen Sie Qualitätskontrollpunkte für SMT-Patchverarbeitung ein

Um den normalen Fortschritt des Prozesses in der SMT-Patch-Verarbeitung sicherzustellen, ist es notwendig, die Qualitätskontrolle jedes Prozesses zu verstärken und dann seinen Betriebszustand zu überwachen. Daher ist es besonders wichtig, nach einigen kritischen Prozessen Qualitätskontrollpunkte einzurichten, damit Qualitätszweifel im vorherigen Prozess rechtzeitig gefunden und korrigiert werden können und unqualifizierte Produkte aus dem nächsten Prozess ausgeschlossen werden können. Die Festlegung von Qualitätskontrollpunkten hängt mit dem Produktionsprozess zusammen. Folgende Qualitätskontrollpunkte können wir im Verarbeitungsprozess setzen:

1. Prüfen Sie eingehende Materialien der Leiterplatte. Ob das Pad oxidiert ist, ob die Leiterplatte verformt ist, ob die Leiterplatte zerkratzt ist; Prüfmethode: visuelle Inspektion gemäß der Prüfspezifikation.

2, Plug-in-Ansicht. ob es falsche Teile gibt; ob Teile fehlen; den Einfügungsstatus der Bauteile; Prüfmethode: Sichtprüfung entsprechend der Prüfspezifikation.

3, Lötpastendruck und -betrachtung. Ob die Dicke gleichmäßig ist, ob es Überbrückungen gibt, ob es Durchhängen gibt, ob der Druck gründlich ist und ob es irgendeinen Fehler im Druck gibt; Prüfmethode: Überprüfen Sie visuell gemäß der Prüfspezifikation oder überprüfen Sie mit einer Lupe.

4. Überprüfen Sie vor Reflow-Lötrofen nach SMT-Verarbeitung. ob ein fehlendes Stück vorhanden ist; ob sie verschoben wird; ob ein falscher Teil vorhanden ist; Position des Bauteils; Inspektionsmethode: Sichtprüfung nach Prüfvorgabe oder Inspektion mit Lupe.

5. Überprüfen Sie die SMT nach dem Durchlaufen des Reflowofens. Der Lötstatus des Bauteils, ob es eine Brücke gibt, Grabstein, Fehlausrichtung, Lötkugel, Virtuelles Löten und andere schlechte Lötausbilder und Lötstellen. Sichtmethode: Sichtprüfung nach Prüfvorgabe oder Inspektion mit Lupe.