PCBA-Technologie - Nicht ersetzbare SMT Patch Produktion Industrie

1. Electronic products are small in size and high in assembly density

The volume of SMT chip components is only about 10% of traditional package components, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. SMT-Technologie kann im Allgemeinen das Volumen der elektronischen Produkte durch 40% bis 60%reduzieren, Reduzieren Sie die Masse um 60% auf 80%, und stark reduzieren die Fläche und das Gewicht. Das Gitter der SMT Patch Verarbeitung und Montage Komponenten hat sich aus.27mm bis zur aktuellen 0.63mm Raster, und einige haben 0 erreicht.5mm Raster. Durch die Verwendung von Durchgangslochmontagetechnik kann die Montagedichte erhöht werden.

2. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit

SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten, die hohe Zuverlässigkeit haben, kleine Größe, geringes Gewicht, starke Antivibrationsfähigkeit, automatische Produktion, hohe Installationssicherheit, und die Rate der schlechten Lötstellen ist im Allgemeinen weniger als 10-Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchgangsloch-Steckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, die geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Zur Zeit, fast 90% des Verbrauchs elektronischer Produkte SMT-Technologie.

3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die maximale Frequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung kann 3 GHz erreichen, während die Chipkomponente nur 500 MHz beträgt, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie angenommen wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100 MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um 2-3-mal reduziert werden.

4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion

Zur Zeit ist es notwendig, die Fläche der Originaldruckplatte um 40% zu erweitern, damit der Einführkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, sonst gibt es nicht genügend Freiraum und die Teile werden beschädigt. Die automatische Bestückungsmaschine (SM421/SM411) verwendet eine Vakuumdüse, um die Komponenten aufzunehmen und zu platzieren. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, was die Montagedichte erhöht. In der Tat werden kleine Komponenten und fein abgestimmte QFP-Geräte von automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.

5. Kosten reduzieren und Ausgaben reduzieren

(1) Der Verwendungsbereich der Leiterplatte wird reduziert, und der Bereich ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie. Wenn das CSP für die Installation verwendet wird, wird seine Fläche stark reduziert;

(2) Verringern Sie die Anzahl der Löcher in der Leiterplatte und sparen Sie Nacharbeitskosten;

(3) Aufgrund der Verbesserung der Frequenzcharakteristik werden die Kosten für die Schaltungsdefugging reduziert;

(4) Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts der Chipkomponenten werden die Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten reduziert;

SMT Patch Verarbeitungstechnik kann Materialien sparen, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc. Die Kosten können um bis zu 30% und 50% reduziert werden.