PCBA-Technologie - PCBA Verarbeitungskosten und SMT Patch Verarbeitung und Schweißen

Wenn Sie die hohen Kosten von PCBA-Verarbeitung, Sie müssen den gesamten Prozess der Verpackungsarbeit und Materialien zerlegen. PCBA (PCB Assembly) means PCB assembly, so muss es Leiterplatte Light Board enthalten, component welding (smt surface mount/ DIP plug-in post-welding) These two parts, Die Preise für Leuchtplatten und Komponenten auf dem Markt sind grundsätzlich offen und transparent in großen Einkaufszentren, und kann als Referenz verglichen werden.

Da die Hauptplatinen und Komponenten im Dunkeln die Preise nicht erhöhen werden, spiegeln sich die Kosten im Montageprozess wider. Die Hauptkosten dieser Verbindung liegen in den folgenden vier Aspekten:

1. Hilfsmaterialien: Lötpaste, Zinnbar, Flussmittel, UV-Kleber, Ofenbefestigung

Die Qualität von Lötpaste und Lötstangen ist das wichtigste Hilfsmaterial im gesamten Verarbeitungsglied. Im Allgemeinen ist der Preis der inländischen Lötpaste 180~260/bottle, und die importierte Lötpaste kann 320~480/bottle sein, also auf dem gleichen Lötbereich, Der Preis der importierten Lötpaste ist viel höher, aber der Unterschied in der Lötqualität ist sehr offensichtlich.

2, smt Patch Verarbeitung

SMD-Verarbeitung variiert je nach Anzahl der Punkte und Verpackung, und es wird einen bestimmten Preisunterschied geben. Große Menge und hoher Preis sind der Konsens der Industrie. Je größer das Bauteilpaket ist, desto einfacher ist es zu montieren und die entsprechende schlechte Qualität wird reduziert. Daher gibt es mehr Raum für Kommunikation über den Preis.

3, DIP Plug-in Schweißen Mannstunden

Die steckbare Materialverbindung umfasst Sonderformteile und Materialumformung. Dieser Link erfordert viel manuelle Beteiligung. Da es keinen Hinweis auf die Produktionskapazität von Maschinen und Anlagen gibt, ist diese Verbindung die am schwierigsten zu kontrollierende Verbindung. Gleichzeitig bleiben die Arbeitskosten derzeit hoch, und die Kosten für diese Verbindung sind im Allgemeinen hoch.

4. Montagetest: Testvorrichtung, Testausrüstung, Testmanstunde

Die Testvorrichtung reicht derzeit von Dutzenden bis Hunderten von Dollar abhängig von der Schwierigkeit des Tests, und der Test von Kommunikationsgeräten erfordert die Unterstützung von Glasfaser, IKT und anderen Testgeräten. Der entsprechende Arbeits- und Geräteverlust muss berücksichtigt werden, aber er wird nicht sehr hoch sein. Einige Unternehmen testen es sogar kostenlos.

So vermeiden Sie Fehler in der SMT Patch Verarbeitung und Schweißen

Schweißen ist das wichtigste Bindeglied in smt Patch Verarbeitung. Wenn die Schweißverbindung nicht gut gemacht wird, Es wird die gesamte Produktion der Leiterplatte beeinflussen. Wenn es ein wenig ist, minderwertige Produkte erscheinen, und wenn es ernst ist, das Produkt wird verschrottet. Um die Auswirkungen auf die Qualität der SMT-Verarbeitung durch schlechtes Schweißen, Es ist notwendig, auf das Schweißen zu achten.

Eins, Schweißen der Heizbrücke. Die Löt-Wärmebrücke im SMT-Prozess soll verhindern, dass das Lot eine Brücke bildet. Wenn in diesem Prozess ein Fehler auftritt, verursacht dies die ungleichmäßige Verteilung des Lots. Die richtige Lötverfahren besteht darin, die Lötkolbenspitze zwischen die Stifte des Lötkolbens zu setzen und den Lötkolben nahe an die Lötkolbenspitze zu bringen. Wenn die Lötpaste schmilzt, bewegen Sie den Lötdraht zwischen dem Lötpad und den Stiften und legen Sie den Lötkolben auf den Lötdraht. Auf diese Weise können gute Lötstellen hergestellt und die Auswirkungen auf die Verarbeitung reduziert werden.

2. Die Stifte sind hart verschweißt. Im Prozess der Verarbeitung, Übermäßige Kraft beim Löten der Stifte kann leicht zu Problemen wie Kippen führen, Delamination oder Vertiefung der Pads des Pflasters. Daher, um die Qualität der smt Patch Verarbeitung während des Lötvorgangs, Es ist nicht notwendig, zu viel Kraft anzuwenden, Nur der Lötkolbenkopf muss in Kontakt mit dem Pad sein.

Drittens die Wahl der Lötkolbenspitze. Beim Lötprozess ist auch die Größe der Lötkolbenspitze sehr wichtig. Wenn die Größe zu klein ist, erhöht sich die Verweildauer der Lötkolbenspitze, was zu kalten Lötstellen führt. Übermäßige Größe wird dazu führen, dass die Heizung zu schnell ist und auf dem Patch brennt. Daher müssen wir die für die Lötkolbenspitze geeignete Größe entsprechend der Länge und Form der Lötkolbenspitze sowie der Wärmekapazität und Kontaktfläche wählen.

Vier, Temperatureinstellung. Die Temperatur ist auch ein sehr wichtiger Schritt im Lötprozess. Eine zu hohe Temperatureinstellung führt dazu, dass das Pad kippt, und übermäßige Erwärmung des Lots beschädigt den Patch. Daher ist es notwendig, auf die Temperatureinstellung zu achten. Die Einstellung einer geeigneten Temperatur ist auch für die Verarbeitungsqualität besonders wichtig.

5. Die Verwendung von Flux. Wenn das Flussmittel während der Implementierung verwandter Prozesse zu viel verwendet wird, wird es das Problem verursachen, ob der untere Lötfuß stabil ist, und wenn es ernst ist, kann Korrosion oder Elektronentransfer auftreten.

Sechs, Transferschweißen. Transferlöten bezieht sich darauf, das Lot zuerst auf die Spitze des Lötkolbens zu legen und dann auf die Verbindung zu übertragen. Unsachgemäßer Betrieb führt zu schlechter Benetzung. Daher sollten wir zuerst die Lötkolbenspitze zwischen Pad und Stift platzieren. Wenn sich der Lötkolbendraht in der Nähe der Lötkolbenspitze befindet, bewegen Sie den Lötkolben auf die gegenüberliegende Seite, während Sie warten, bis das Zinn schmilzt. Legen Sie dann den Zinndraht zwischen das Pad und den Stift. Legen Sie den Lötkolben auf den Zinndraht und bewegen Sie den Zinndraht auf die gegenüberliegende Seite, wenn das Zinn schmilzt.

Sieben, Modifikation oder Nacharbeit. Das größte Tabu im Verbindungsprozess ist die Retusche oder Nacharbeit im Streben nach Perfektion. Und dieser Ansatz ist nicht nur unverzichtbar für wiederholte Modifikationen oder Nacharbeiten im Streben nach perfekter Produktqualität, die leicht ist, die Leiterplatte/Leiterplatte Metallschicht zu brechen.