PCBA-Technologie - SMT Patch Programmierung Operation und Qualitätsprüfung Prozess

Planung der Platzierung auf SMT-Bestückungsmaschine

1. Bearbeiten Sie das optimierte Produktprogramm auf der SMT Bestückungsmaschine

1. Rufen Sie das optimierte Programm auf.

2. Machen Sie das Bild von PCB MarK und teilweise Mak.

3. Erstellen Sie Bilder für die Komponenten, die nicht abgebildet sind, und registrieren Sie sie in der Bildbibliothek.

4. Registrieren Sie die nicht registrierten Komponenten in der Komponentenbibliothek.

5.Für vibrierende Feeder mit mehreren Rohren mit unangemessenen Emissionen verteilen Sie sie entsprechend der Länge des Gerätekörpers und versuchen, die Geräte mit einer relativ engen Gerätekörperlänge auf dem gleichen Gestell anzuordnen: halten Sie die Materialstation fest, versuchen Sie, keine Leermaterialstation in der Mitte zu haben, um den Abstand zum Aufnehmen von Komponenten zu verkürzen.

6. Ändern Sie die mehrpoligen, schmal-pitch-Geräte mit größeren Umrissen im Programm, wie QFPs mit mehr als 160-Stiften, großformatigen SPCC, BGA und langen Buchsen, zu Single Pickup, was die Platzierung verbessern kann. MonTagegenauigkeit.

7. Speichern Sie auf der Festplatte, um zu überprüfen, ob es eine Fehlermeldung gibt, und ändern Sie das Programm entsprechend der Fehlermeldung, bis es nach dem Speichern keine Fehlermeldung gibt.

2. Korrekturlesen Prüfung und Backup Patch Programm

1. Gemäß der Komponentenliste im PCBA-Prozessdatei, überprüfen, ob der Komponentenname, tag, Die Modellspezifikation jedes Schrittes im Programm ist korrekt, und korrigieren Sie das falsche Teil entsprechend der Prozessdatei.

2. Überprüfen Sie, ob die Komponenten auf jeder Zuführstation der Bestückungsmaschine mit der Kommissionierprogrammtabelle übereinstimmen.

3. Verwenden Sie die Hauptkamera auf der Platzierungsmaschine, um zu überprüfen, ob die X- und Y-Koordinaten der Komponenten in jedem Schritt mit den Komponentenzentren auf der Leiterplatte übereinstimmen. Überprüfen Sie, ob die Ecke Θ gemäß dem Bauteilpositionsdiagramm in der Prozessdatei korrekt ist, und korrigieren Sie die falschen. (Wenn Sie diesen Schritt nicht ausführen, können Sie ihn entsprechend der tatsächlichen Platzierungsabweichung korrigieren, nachdem das erste SMT platziert wurde)

4. Kopieren Sie das vollständig korrekte Produktprogramm auf die Backup-U-Festplatte und speichern Sie es.

6. Produktion kann nur durchgeführt werden, nachdem das Korrekturlesen und die Inspektion vollständig korrekt sind.

Der wichtigste Qualitätsinspektionsprozess von SMT Patch Verarbeitungsprodukten

Um die Ausbeuterate von PCBA-Gießereimaterialien sicherzustellen, muss die SMT-Fabrik die verarbeiteten elektronischen Produkte während der SMT-Verarbeitung in Kunshan überprüfen. Die Hauptprobleme der Qualitätskontrolle der Produkte, die von der smt in Kunshan smt verarbeitet werden.

1. Die Oberfläche der FPC-Platte sollte das Aussehen der Lötpaste, Fremdkörper und Spuren nicht beeinflussen. Die Klebeposition der vom Smt Patch verarbeiteten Bauteile sollte frei von Kolophonium oder Flussmittel und Fremdkörpern sein, die das Aussehen und das Lötzinn beeinflussen. Bei der Formung des unteren Zinnspitzes des Bauteils sollte kein Drahtziehen oder Kippen stattfinden.

2. Installationsprozess der Komponenten. Bei der SMT-Patchverarbeitung sollte die Platzierungsposition der Komponenten sauber und zentriert sein, und es sollte kein Versatz oder Schräglage geben; Art und Spezifikation der Komponenten, die in die SMT-Patch-Verarbeitung eingebaut werden, sollten korrekt sein; Die Komponenten, die durch die SMT Patch Verarbeitung verarbeitet werden, können nicht Mangel an Aufklebern oder falschen Aufklebern im Dorf; Achten Sie während der SMT-Patch-Verarbeitung auf Komponenten, die nicht rückgängig gemacht werden können; Während der SMT-Patchverarbeitung muss das Patchgerät mit Polaritätsanforderungen gemäß den Polaritätsanweisungen ausgeführt werden.

3. Die Position der Zinnpaste im Druckprozess darf in der Mitte nicht wesentlich abweichen, und die Zinnpaste und das Löten dürfen nicht beeinträchtigt werden. Wenn die Druckblechpaste moderat ist und gut geklebt werden kann, gibt es immer noch keinen Mangel an Zinn oder zu viel Zinnpaste. Die Zinnpaste ist gut geformt und es gibt keine Zinnverbindung und Unebenheiten.

4. Aussehen der Komponenten Es gibt keine Risse und Schnitte auf der Unterseite, Oberfläche, Kupferfolie, Drähte, und durch Löcher des Brettes. Die FPC-Platine ist parallel zur Ebene und es gibt keine Verformung. Die von smt patch verarbeiteten Identifikationszeichen sind eindeutig, Offsetdruck, Rückwärtsdruck, Offsetdruck, Doppelschatten, etc. Die Außenfläche des fpc-Board sollte das Blasenphänom nicht erweitern. Die Öffnungsgröße entspricht den Designanforderungen.