PCBA-Technologie - SMT Bestückungsmaschine Sensor und Programmbearbeitung

Die SMT-Platzierung Maschine ist eine High-End-Produktionsausrüstung, die mehrere Technologien kombiniert. Eine Platzierungsmaschine kann Hunderttausende von Mobiltelefonen sein, Und das High-End wird eine Million sein/mehrere Millionen. Es ist die Kernausrüstung der smt-Produktionslinie und der gesamten Produktionslinie. Die teuersten Geräte, obwohl die derzeitigen inländischen Bestückungsmaschinen begonnen haben, sich zu entwickeln, Es gibt immer noch eine große Lücke zwischen der Platzierungsgenauigkeit und verschiedenen Indikatoren und Technologien von importierten ausländischen Marken. Diese Lücken spiegeln sich vor allem im Bestückungskopf wider. Der Bestückungskopf verfügt über verschiedene Sensoren.

Was sind die Montagesensoren? Lassen Sie mich Ihnen vorstellen

1. Drucksensor für den Platzierungskopf

Einige importierte Marken haben nicht den Platzierungsdruck des Platzierungskopfes. Dies ist einzigartig bei der (ASM) Siemens Bestückungsmaschine. Der Platzierungskopf hat einen Drucksensor. Der Platzierungskopf passt den Platzierungsdruck entsprechend der leichten Verformung und Krümmung der Platte an, so dass montierte Komponenten besser auf der Platte montiert werden können, ohne sich zu verbiegen, was hohen Druck verursachen kann.

Zerkleinerungsdüsen und -komponenten, oder Dellen, die schlechte Qualitätsprobleme wie Leerplatzierung von montierten Bauteilen verursachen.

2. Unterdrucksensor

Die Bestückungsmaschine muss in der Lage sein, Bauteile aufzunehmen und zu montieren, vor allem die Rolle eines Unterdrucksensors. Wenn die Komponenten aufgenommen werden müssen, wird Druck aufgenommen und dann durch die X/Y-Achse und die Z-Achse in die entsprechende Pad-Position bewegt. Der Sensor befestigt das Bauteil an der Leiterplatte.

3. Positionssensor

Es gibt viele Positionssensoren auf der Bestückungsmaschine, hauptsächlich die Sensoren am Einlass/Ausgangslage. Wenn die SPI-Erkennung abgeschlossen ist, aber die Bestückungsmaschine wurde nicht installiert, Der Positionssensor fließt nicht in den Bestückungsarbeitsbereich. Der Positionssensor befindet sich auf dem Bestückungskopf, es wird das X identifizieren/Y/Z-Achse und die PCB-Arbeitsbereich, und verschiebt den Einstufungskopf nicht in andere Einstufungsbereiche, Damit der Bestückungskopf reibungslos in den vorgesehenen Arbeitsbereich platziert werden kann.

4. Bildsensor

Der Bildsensor ist Teil des visuellen Erkennungssystems des gesamten Platzierungskopfes. Der Bildsensor ist der physische Hardwareteil. Es erkennt die Größe und Kontur verschiedener Komponenten entsprechend der Erkennung und Beleuchtung der Kamera, und dann saugen verschiedene Saugdüsen verschiedene Komponenten zu den vorgesehenen PCB-Pads. Positionierung.

Bearbeitung des Bestückungsprogramms der Bestückungsmaschine

In der Bestückungsanlage ist die Bestückungsmaschine die wichtigste Ausrüstung, und die Bestückungsmaschine muss so programmiert werden, dass sie bearbeitet werden kann, damit sie die Bauteilplatzierung gemäß dem von uns festgelegten Programm aufnehmen kann. Das Vermittlungsprogramm ist konzipiert und bearbeitet., Es ist auch förderlich, die Platzierungskapazität der Platzierungsmaschine zu erhöhen.

Die Reihenfolge und Anforderungen für die Bearbeitung des Bestückungsprogramms der Bestückungsmaschine sind wie folgt:

(1) Einstellung des Platzierungskomponentenprogramms, das Komponentenprogramm ist, die Position der auf der Leiterplatte platzierten Komponenten anzugeben. Die Patchdaten umfassen Komponentenmodell, Tagnummer, X-Koordinate, Y-Koordinate, Platzierungstiefe usw. Vor der Massenproduktion müssen sie entsprechend der vom Kunden bereitgestellten Stückliste programmiert werden.

(2) Benchmarkdaten. Einschließlich MARK-Punkt, Koordinaten, Farbe, Helligkeit usw. sucht die Kamera des Platzierungskopfes zuerst nach dem Benchmark. Nachdem der Benchmark gefunden wurde, liest die Kamera seine Koordinatenposition aus und sendet ihn zur Datenanalyse an das Platzierungssystem. Der Computer gibt Anweisungen aus und wird vom Platzierungssystem gesteuert. Der Bestückungskopf bewegt sich, um eine präzise Positionierung der Leiterplatte zu ermöglichen

(3) Komponentendatenbank Komponentengröße, Pin-Nummer, Pin-Steigung und entsprechender Düsentyp, etc.

(4) FEEDAR ordnet die Daten an. Die Feeder-Anordnungsdaten geben den ausgewählten Feeder des Bauteils und die Platzierungsposition auf dem Bestückungsmaschinenwagen an

(5) PCB data. PCB-Daten einschließlich Einstellung Leiterplattengröße, Dicke, und Borddaten, etc.