Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die Stärke der SMT-Bestückungsmaschine is reflected
Mounting speed refers to the installation time of each component within a certain range, und das Gestell ist fest. Chip-Geräte sind derzeit auf High-Speed-Computern montiert. Geschwindigkeit: 0.06-0.03s: Multifunktionsmaschinen sind im Allgemeinen Maschinen mit mittlerer Geschwindigkeit. Die Montagegeschwindigkeit von QFP beträgt 1 bis 2s, und die Platzierungsgeschwindigkeit der Chipkomponenten ist 0.3 bis 0.6s. Die aktuelle Multifunktionsmaschine kann auch innerhalb von 0 erreichen.2s. Wenn für SMT mit hohem Volumen Platzierung, je höher die Platzierungsgeschwindigkeit, je höher die Lieferrate.
1. Montagegeschwindigkeit
Montagegeschwindigkeit bezieht sich auf die Installationszeit jeder Komponente innerhalb eines bestimmten Bereichs, und das Gestell ist fest. Chip-Geräte sind derzeit auf High-Speed-Computern montiert. Geschwindigkeit: 0.06-0.03s: Multifunktionsmaschinen sind im Allgemeinen mittelschnelle Maschinen. Die Montagegeschwindigkeit von QFP ist 1 bis 2s, und die Platzierungsgeschwindigkeit von Chipkomponenten ist 0.3 bis 0.6s. Die aktuelle Multifunktionsmaschine kann auch innerhalb von 0.2s erreichen. Wenn für Massen-SMT-Platzierung, je höher die Platzierungsgeschwindigkeit, desto höher die Lieferrate.
Entsprechend dem Standard IPC9850 (Akzeptanzstandard der Platzierungsmaschine) wird die Platzierungsgeschwindigkeit in CPH ausgedrückt, das heißt die Anzahl der Teile, die in der Platzierungsfläche 200mm*200mm pro Stunde platziert werden. Große Bauteile (wie Chipkomponenten und QFPS) werden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten montiert. Zum Beispiel ist die Montagegeschwindigkeit von Chipkomponenten größer oder gleich 12000 cph, während die Montagegeschwindigkeit von QFP größer oder gleich 1800 cph ist.
2. Montagewinkel
Der Montagewinkel ist im Allgemeinen 0° bis 360°, und die Auflösung ist 0.1° bis 0.001°.
3. Absorptionsrate der Bestandteile
Komponentensaugrate bezieht sich auf die Fähigkeit, genau zu picken und zu platzieren. Ausdruckt in%, je größer desto besser. Zum Beispiel beträgt die Bauteilabsaugrate 99,9%, das heißt, dass weniger als eine Komponente für 1000-Komponenten platziert und platziert werden darf. Weniger Wurfgeschwindigkeit ist der Schlüssel zur Prüfung der Produktqualität für die SMT-Chipverarbeitung.
Viertens, der Montagebereich
Die Platzierungsfläche hängt von der Transferbahn der Bestückungsmaschine und dem Bewegungsbereich des Bestückungskopfes ab. Im Allgemeinen ist die minimale Leiterplattengröße 50 mmx50 mm und die maximale Leiterplattengröße sollte größer als 250 mmx30 mm sein.Die maximale Montagefläche von Maschinen verschiedener Hersteller ist unterschiedlich. Die maximale PCB-Größe des gleichen Maschinentyps wird normalerweise in drei Spezifikationen unterteilt: groß, mittel und klein.
Der Zweck der Bestückungsmaschine
Die Bestückungsmaschine wird auch "Oberflächenmontagesystem" und "Bestückungsmaschine" genannt. Im Allgemeinen ist die Platzierungsmaschine in der Produktionslinie ein Gerät, das mit einem Leimspender oder einem Siebdrucker ausgestattet ist und dann den Platzierungskopf bewegt, um die oberflächenmontierten Komponenten auf den Leiterplattenpads genau zu platzieren.
Im Folgenden werden kurz verschiedene Arten von Bestückungsmaschinen vorgestellt
Typ eins, SMT Bestückungsmaschine
SMT-Bestückungsmaschine ist die vierte Generation der elektronischen Montagetechnologie, ihre Vorteile sind hohe Komponenteninstallationsdichte, einfach zu erreichende Automatisierung, Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Kosten. Die SMT-Produktionslinie besteht aus drei Prozessen: Siebdruck, Bauteilplatzierung und Reflow-Löten. Die Platzierung von SMC/SMD ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Oberflächenmontageprozesses.
Typ zwei, LED-Bestückungsmaschine
Die LED-Bestückungsmaschine ist eine SMT-Bestückungsausrüstung, die speziell für die LED-Industrie entwickelt wurde, um Massen-LED-Leiterplattenmontage zu erreichen. Es verwendet das Prinzip der Führungsschiene oder des Linearmotors, um den Antriebskopf zu steuern, und gleichzeitig muss es mit einem professionellen gesponnenen Düsenkopf ausgestattet werden, so dass während des Platzierungsprozesses die Produktionsfehler wie Kleben und Werfen so weit wie möglich beseitigt werden können, und seine Stabilität und Lebensdauer können garantiert werden.
Kategorie drei, automatische Bestückungsmaschine
Wie der Name schon sagt, ist die automatische Bestückungsmaschine eine vollautomatische Bestückungsmaschine, die keine manuelle Positionierung erfordert.
Die automatische Platzierungsmaschine wird verwendet, um Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und automatische Platzierung von Komponenten zu realisieren. Es ist eine wichtige und komplexe Ausrüstung in der gesamten SMT-Produktion.
Was macht die Bestückungsmaschine? Wie funktioniert die Bestückungsmaschine?
Der erste Schritt besteht darin, ein Bild zu zeichnen. Verwenden Sie das Bild der Leiterplatte, um eine Bildplatte zu machen, drucken Sie es auf die Leiterplatte und korrodieren Sie dann, so dass die Basisschaltung der Leiterplatte herauskommt, dann durchstechen Sie Löcher und drucken Sie Siebdruck.
Im zweiten Schritt wird ein Positionierprogramm auf der Bestückungsmaschine erstellt. Das Positionierungsprogramm basiert auf den zuvor gezeichneten MARK-Punkten auf der Leiterplatte, so dass der Fluss nach der Programmierung des Programms angewendet wird. Das ist, Alle Stellen auf der Platine, die gelötet werden müssen, sind auf der Platine abgedeckt. Leiterplatte mit einer Mesh-Platine für diese Platine. The holes made on the stencil can be coated with flux (tin paste) on the PCB, und dann verwenden Sie die Platzierungsmaschine, um die Komponenten auf die Leiterplatte, und Reflow-Löten, so dass die Bauteile auf dem Leiterplatte.
