PCBA-Technologie - Wie wählt und verwendet man das Reinigungsmittel für Leiterplatte?

In PCB Leiterplatte Komponenten, Es gibt drei Hauptmethoden zum Verkleben oder Anbringen von Schadstoffen und Komponenten. Sie sind die Bindung zwischen Molekülen und Molekülen, auch physikalische Bindung genannt; die Bindung zwischen Atomen und Atomen, auch bekannt als Es ist eine chemische Bindung; Verunreinigungen werden in Materialien wie Schweißmasken oder galvanische Ablagerungen in Partikelform eingebettet, das sogenannte "Doping".

Das Zentrum des Reinigungsmechanismus besteht darin, die Bindungskraft der chemischen Verbindungen oder physikalischen Verbindungen zwischen den Verunreinigungen und der Leiterplatte zu beschädigen, um die Absicht zu erreichen, die Verunreinigungen von den Komponenten zu trennen. Da es sich bei diesem Prozess um eine endotherme Reaktion handelt, ist es notwendig zu liefern, um die obige Absicht zu erreichen.

SMT Patch Verarbeitung

Die Wahl eines geeigneten Lösungsmittels und die Bereitstellung von Energie durch die Lösungsreaktion und Verseifungsreaktion zwischen den Schadstoffen und dem Lösungsmittel kann die Bindungskraft zwischen ihnen beschädigen, die Schadstoffe im Lösungsmittel auflösen und den Zweck der Entfernung der Schadstoffe erreichen.

Darüber hinaus kann spezifisches Wasser verwendet werden, um die Verunreinigungen zu entfernen, die der wasserlösliche Fluss auf den Komponenten hinterlassen hat.

Da Leiterplattenkomponenten nach dem Löten unterschiedlich verschmutzt sind, sind die Arten von Schadstoffen unterschiedlich und verschiedene Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an die Sauberkeit der Komponenten nach der Reinigung, so dass es viele Arten von Reinigungsmitteln gibt, die verwendet werden können. Also, wie wählt man ein geeignetes Reinigungsmittel? Die folgenden smt Verarbeitungsanlagentechniker stellen einige grundlegende Anforderungen an Reinigungsmittel vor.

Nässe

Damit ein Lösungsmittel die Verunreinigungen auf dem SMA auflöst und entfernt, ist es zunächst notwendig, die verunreinigte Leiterplatte zu befeuchten, die Verunreinigungen auszudehnen und zu befeuchten.

Der Nasswinkel ist der Hauptfaktor, der den Feuchtigkeitsgrad bestimmt. Die beste Reinigungsbedingung ist, dass sich die Leiterplatte spontan ausdehnt. Voraussetzung dafür ist, dass der Nasswinkel nahe 0° liegt.

Kapillarwirkung

Ein nasses Lösungsmittel kann keine wirksame Entfernung von Verunreinigungen gewährleisten. Das Lösungsmittel muss leicht in diese engen Räume eindringen, ein- und austreten können und in der Lage sein, den Zyklus zu wiederholen, bis die Verunreinigungen entfernt sind. Das heißt, das Lösungsmittel muss eine starke kapillare Wirkung haben, damit es in diese dichten Lücken eindringen kann. Die kapillare Permeabilität gängiger Reinigungsmittel. Es kann gesehen werden, dass die kapillare Permeabilität von Wasser die größte ist, aber seine Oberflächenspannung ist groß, so dass es schwierig ist, aus der Lücke zu entladen, was zu einer niedrigen Wechselrate des Reinigungswassers führt und schwierig ist, effektiv zu reinigen. Obwohl die kapillare Permeabilität des chlorierten Kohlenwasserstoffgemisches niedrig ist, ist die Oberflächenspannung auch niedrig, so dass die beiden Funktionen zusammengefasst und berücksichtigt werden. Diese Art von Lösungsmittel hat eine bessere Reinigungswirkung auf Bauteilschadstoffe.

Viskosität

Die Viskosität des Lösungsmittels ist auch eine wichtige Funktion, die die effektive Reinigung des Lösungsmittels beeinflusst. Im Allgemeinen ist unter den gleichen anderen Bedingungen die Viskosität des Lösungsmittels hoch und die Kommunikationsrate in der Lücke auf dem SMA niedrig, was bedeutet, dass mehr Kraft erforderlich ist, um das Mittel aus dem Spalt zu entladen. Daher hilft der geringe Grad des Lösungsmittels, mehrere Austausche im SMD Naht Original abzuschließen.

Dichte

Unter der Bedingung, dass andere Anforderungen erfüllt sind, sollte ein hochdichtes Lösungsmittel zur Reinigung der Komponenten verwendet werden. Dies liegt daran, dass beim Reinigungsprozess, wenn Lösungsmitteldampf auf den Komponenten kondensiert, die Schwerkraft der kondensierten Lösung hilft, sich nach unten zu bewegen, was die Reinigungsqualität verbessert. Darüber hinaus trägt die hohe Dichte der Lösung auch dazu bei, ihre Emission in die Atmosphäre zu reduzieren, dadurch Daten zu sparen und Betriebskosten zu senken.

Siedepunkttemperatur

Auch die Reinigungstemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Reinigungsleistung. In den meisten Fällen wird die Lösemitteltemperatur an seinem Siedepunkt oder einer Temperaturskala nahe dem Siedepunkt geregelt. Verschiedene Lösungsmittelgemische haben unterschiedliche Siedepunkte, und die Änderung der Lösungsmitteltemperatur beeinflusst hauptsächlich seine physikalischen Funktionen. Dampfkondensation ist ein wichtiger Bestandteil des Reinigungszyklus. Die Verbesserung des Lösungsmittelsiedepunkts ermöglicht es, Dampf höherer Temperatur zu erhalten, und höhere Dampftemperatur verursacht mehr Dampfkondensation, die viele Schadstoffe in kurzer Zeit entfernen kann. Diese Verbindung ist im Inline-Förderwellenlöten- und Reinigungssystem besonders wichtig, da die Geschwindigkeit des Reinigungsmittel-Förderbandes mit der Geschwindigkeit des Wellenlötförderbandes übereinstimmen muss.

Lösefähigkeit

Bei der Reinigung des SMA können nur wenige Lösungsmittel die Verunreinigungen unter dem Gerät berühren, da der Abstand zwischen dem Bauteil und dem Substrat, zwischen dem Bauteil und dem Bauteil und dem I/O-Anschluss des Bauteils sehr klein ist. Daher ist es notwendig, ein Lösungsmittel mit hoher Lösefähigkeit zu wählen, insbesondere wenn die Reinigung innerhalb einer begrenzten Zeit abgeschlossen werden muss, wie z.B. im Online-Förderbandreinigungssystem. Es ist jedoch zu beachten, dass Lösungsmittel mit hoher Lösefähigkeit auch für die zu reinigenden Teile stark korrosiv sind. Kolophoniumbasierte Flussmittel werden in den meisten Lötpasten und Zweiwellenlöten verwendet. Daher sollte beim Vergleich der Lösefähigkeiten verschiedener Lösungsmittel besonderes Augenmerk auf die Rückstände von Kolophoniumflüssigkeiten gelegt werden.

Ozonschädigungsfaktor

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft steigt das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz weiter. Daher sollte bei der Bewertung der Fähigkeit von Reinigungsmitteln auch der Grad der Schädigung der Ozonschicht berücksichtigt werden. Aus diesem Grund wurde das Konzept des Ozonschädigungsfaktors (ODP) eingeführt, das nun auf dem Schadensfaktor von FCKW-113 (Trioxytrichlorethan) zu Ozon basiert, also ODPCFC-113=1.

Mindestbeschränkung

Der Mindesteinschränkungswert stellt den maximalen Grenzwert dar, den der menschliche Körper beim Berühren des Lösungsmittels tragen kann, auch bekannt als Expositionsgrenze. Bediener dürfen den Mindestgrenzwert des Lösungsmittels während ihrer täglichen Arbeit nicht überschreiten.

Das obige ist die Auswahl der Reinigungsmittel in PCBA Patch Verarbeitung Pflanzen. Darüber hinaus to the above-mentioned functions, Faktoren wie Wirtschaft, Bedienbarkeit und Kompatibilität mit Geräten sollten ebenfalls berücksichtigt werden.