PCBA-Technologie - Automatische SMT Verarbeitung und Schweißen und Reparatur

Wenn es um SMT-Verarbeitung, die Bedeutung vollautomatischer Produktionslinien ist bekannt. Immerhin, Es bietet die Effizienz und Konsistenz, die für hohe Volumen erforderlich sind Herstellung von PCBA. Die aktuelle Marktnachfrage macht die Bedeutung der automatisierten Montage wichtiger denn je. Offensichtlich, Seine Bedeutung kommt von der hohen Effizienz und Qualität, die es bietet, was den Markteintritt erleichtert. Daher, es kann eine wichtige Quelle des Wettbewerbsvorteils werden. Weitere wichtige Vorteile sind:

1. Geringe Kosten

Professionelle SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen verwenden Leiterplattenmontageverfahren, bevor sie in die tatsächliche Produktion eintreten. Dies wiederum reduziert die Möglichkeit von Fehlern und Verzögerungen. Es ist auch möglich, Konstruktionsfehler in diesem Zeitraum zu korrigieren. Insgesamt führt dies zu einer deutlichen Kostensenkung.

Herstellung von PCBA

2. Verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern

Der Prozess der Leiterplattenmontage erfordert viel Liebe zum Detail. Dies gilt besonders, wenn man bedenkt, dass Leiterplatten immer kleiner werden. Die automatisierte Patchmontage reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich. Das bedeutet, dass Sie ein zuverlässiges Produkt erhalten können und keine kostspieligen Fehler auftreten müssen, wenn Sie bereit sind, das Endprodukt zu versenden.

3. Gleichbleibende Qualität

Einer der Hauptvorteile der automatisierten Montage ist die gleichbleibende Qualität. Dies ist auch einer der Vorteile des Einstiegs in die industrielle Massenproduktion.

Vier, Miniaturisierung

Bei der Miniaturisierung ist es in der Regel unmöglich, Bauteile manuell zu montieren, was einen automatisierten Montageprozess erfordert. Neben diesen allgemeinen Vorteilen der automatisierten Montage profitiert PCB-automatisierte Montage insbesondere auch von folgenden Fakten:

1. Große Komponenten erfordern automatisches Reflow-Löten, da es schwierig ist, die Stifte manuell zu löten, insbesondere die Stifte, die unten versteckt sind.

2. QFP ist sehr empfindlich auf Koplanarität und ist schwer manuell zu schweißen.

3. Kleine Komponenten wie Widerstände und Kondensatoren sind schwer manuell zu schweißen.

4. Für Leiterplatten mit dicht platzierten Komponenten ist die Konsistenz des manuellen Lötens immer ein Problem.

5. Einige Automatisierungssysteme, die von Vertragsherstellern verwendet werden, umfassen:

1. Pick-and-Place-Maschine verwendet, um Teile auf der Leiterplatte zu platzieren;

2. Schweißsystem zum Platzieren von Teilen;

3. Automatische Verdrahtungsmaschine;

6. Neben dem Montagesystem gibt es auch automatisierte Prüfsysteme, einschließlich:

1. Optisches Inspektionssystem;

2. Online-Testsystem;

3. Prüfsystem für fliegende Sonden;

4. Funktionsprüfsystem;

Vorteile der automatischen smt Verarbeitung Produktionslinie

Bleifreies Löten und Nacharbeiten für SMT-Verarbeitung

Die Einführung der bleifreien SMT-Patch-Baugruppe war schon immer eine Herausforderung für die erste Baugruppe, da sie mit mehr Herausforderungen konfrontiert wird, wenn Leiterplattenbearbeitung und Nacharbeit erforderlich sind. Die Durchführung von PCBA-Reparaturen in einer bleifreien Umgebung hat höhere Kosten, Qualitätsdetails, Zeit- und Wiederholungsprobleme – aber aufgrund bleifreier Anforderungen müssen all diese Probleme beachtet werden.

1. Trainieren Sie Betreiber, um bleifreie Montage, Wartung und Inspektion durchzuführen und Zeit und Kosten zu bewerten.

2. Bleifreie Lötmaterialien sind alle teurer als die traditionellen, wie bleifreie Drähte, Schweißstäbe und Kernlöte.

3. Die Verarbeitungstemperatur (etwa 30-35 Grad Celsius) der bleifreien Montage erfordert höhere Genauigkeit und Präzision.

4. Der bleifreie Prozess erfordert auch die Erforschung und Planung der SMT-Verarbeitung Anlage zur Feststellung der korrekten PCBA Nachbearbeitungsprozess.