PCBA-Technologie - Entdecken Sie die zugehörigen Geräte, die für die SMT-Verarbeitung erforderlich sind

SMT-Chip Verarbeitungsanlage sagte, dass es viele Geräte für SMT-Chip Verarbeitung, wie: Lötpastendrucker, Bestückungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, etc.; zusätzlich, wenn die bloße Hand das Brett berührt, Es kann zu grünem Öl führen Adhäsion wird schlecht, Luftblasen fallen ab, etc.

SMT-Chipverarbeitungsanlage sagte, dass es viele Geräte gibt, die für die SMT-Chipverarbeitung erforderlich sind, wie: Lötpastendrucker, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, etc.; Wenn die bloße Hand das Brett berührt, kann es außerdem dazu führen, dass sich die Haftung von grünem Öl verschlechtert, Blasen abfallen und andere Einflüsse; Dann werde ich die relevanten Inhalte im Detail vorstellen.

1. Ausrüstung erforderlich für SMT Patch Verarbeitung

1. PCBA-Lot Pastendruckmaschine

Moderne Lotpastendrucker bestehen im Allgemeinen aus Plattenbeladung, Lotpastenzusatz, Bedruckung und Kraftübertragungsstoffen. Das Arbeitsprinzip besteht darin, zuerst die Leiterplatte auf dem Druckpositionierungstisch zu befestigen und dann die linken und rechten Abstreifer des Druckers zu verwenden, um die Lötpaste und den roten Kleber durch die Schablone zu den entsprechenden Pads zu lecken und dann die gleichmäßig undichte Leiterplatte durch den Übertragungstisch einzugeben. Die Bestückungsmaschine führt die automatische Bestückung durch.

2. Montage

Mounter: auch bekannt als Mounter, Surface Mount System (Surface Mount System), nachdem die Creme-Druckmaschine auf der Produktionslinie konfiguriert wurde, ist es die Produktionsausrüstung für die korrekte Konfiguration des Surface Mounters durch den mobilen Mounter. Je nach Installationsgenauigkeit und Installationsgeschwindigkeit wird es normalerweise in hohe Geschwindigkeit und normale Geschwindigkeit unterteilt.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis. Nachdem Sie Luft und Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt haben, blasen Sie es auf die Leiterplatte, wo die Teile bereits befestigt sind, so dass das Lot auf beiden Seiten der Teile geschmolzen und dann mit der Hauptplatine verbunden wird. Die Vorteile dieses Verfahrens sind, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation auch beim Schweißen vermieden werden kann und auch die Produktions- und Verarbeitungskosten einfach zu kontrollieren sind.

4. AOI-Detektor

Der vollständige Name von AOI ist das utomaticOptic Prinzip von Produktionsanlagen, die häufige Fehler in der Schweißproduktion erkennen. AOI ist eine aufstrebende Testtechnologie, aber sie entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI-Testgeräte eingeführt. Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, erkennt die Fehler der Leiterplatte durch Bildverarbeitung und zeigt die Fehler/Anzeigen auf dem Display oder automatisch an, und das Wartungspersonal repariert sie.

5. Schneidemaschine für Teile

Zum Schneiden von Füßen und verformten Stiftteilen.

6. PCBA Wellenlöten

Spitzenschweißen ist, die Schweißoberfläche des Steckbrettes direkt mit dem flüssigen Hochtemperatur-Schweißen in Verbindung zu bringen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Das Hochtemperatur-Flüssigschweißen hält eine geneigte Ebene aufrecht. Wegen der speziellen Vorrichtung, die das flüssige Schweißen zu einem wellenartigen Phänomen macht, wird es Spitzenschweißen genannt. Sein Hauptmaterial ist eine Schweißstange. .

2. Der Einfluss des Handbetriebs auf die SMT-Patchverarbeitung

1. Das Berührungspanel mit bloßer Hand vor dem Widerstandsschweißen verursacht Widerstandsschweißen, was zu einer schlechten Haftung des grünen Öls führt, und heiße Luft bildet normalerweise Blasen und fällt ab.

2. Das bloße Objekt, das die Platine berührt, verursacht in sehr kurzer Zeit eine chemische Reaktion auf der Kupferoberfläche der Platine, und die Kupferoberfläche wird oxidiert. Wenn die Zeit etwas länger ist, gibt es nach dem Galvanisieren offensichtliche Fingerabdrücke, die Beschichtung ist nicht glatt und das Aussehen des Produkts ist ernsthaft schlecht.

3. Es gibt Fingerabdruckfett auf der PCB gedruckt Nasse Film- und Siebdruckschaltung und die Leiterplattenoberfläche vor Laminierung, das leicht ist, die Haftung der trockenen/Nassfilm, Die Beschichtungsschicht und die Beschichtungsschicht werden beim Galvanisieren getrennt, und die Goldplatte ist einfach, das Oberflächenmuster zu veranlassen, das Widerstandsschweißen abzuschließen. Die Rückseite ist oxidiert, Zeigt eine Yin- und Yangfarbe.

4. Während des Prozesses von der Lötmaske bis zur Verpackung der Platinengoldplatte führt das Berühren der Platinenoberfläche mit bloßen Händen dazu, dass die Leiterplattenoberfläche schmutzig, schlecht lötbar oder schlecht verklebt ist.