PCBA-Technologie - SMT-Lötkomponenten und PCBA-Lötstellen versagen

Vorsichtsmaßnahmen für SMT-Chipverarbeitung when soldering components

In der SMT-Chipverarbeitung gibt es viele Arten von Komponenten, von denen Chipkomponenten der Schlüssel zur SMT-Montage- und Schweißtechnik sind, was sich auf Produktqualität und Zuverlässigkeit auswirkt. Chipkomponenten sind elektronische Miniaturkomponenten, und es gibt viele Arten von ihnen, mit verschiedenen Formen und physikalischen Eigenschaften. Beim Montieren und Löten sind folgende Punkte zu beachten:

1.Vor dem Schweißen ist es notwendig zu verstehen, ob es spezielle Anforderungen an Komponenten gibt, wie Schweißtemperaturbedingungen, Montagemethoden usw. Einige Komponenten können nicht in Zinn getaucht werden, sondern können nur mit einem elektrischen Lötkolben gelötet werden, wie Chippotentiometer und Aluminiumelektrolytkondensatoren, So müssen Sie die richtige Lötmethode entsprechend der Situation wählen.

2. Für die Komponenten, die Tauchzinnlöten benötigen, ist es am besten, sie nur einmal zu tauchen. Wiederholtes Eintauchen von Zinn führt dazu, dass sich die Leiterplatte verbiegt und die Komponenten reißen.

3. Im Prozess der SMT-Patchschweißen, um elektrostatische Schäden an den Bauteilen zu vermeiden, Der verwendete elektrische Lötkolben und Lötrofen sollte eine gute Erdungseinrichtung haben.

4. Für die Auswahl von Leiterplatten sollte die thermische Verformung klein und die Kupferfolienbeschichtung stark sein. Aufgrund der schmalen Spuren der Kupferfolie für die Oberflächenmontage und der kleinen Pads, wenn die Anti-Stripping-Fähigkeit unzureichend ist, sind die Pads leicht abzuziehen. Im Allgemeinen werden Epoxidglasfasersubstrate verwendet.

5. Verwenden Sie für rechteckige Chipkondensatoren größere Kondensatoren, wie Typ 1206, die leicht zu schweißen ist, aber Risse und andere thermische Schäden können aufgrund der ungleichmäßigen Schweißtemperatur wahrscheinlich auftreten; Verwenden Sie kleinere Kondensatoren, wie Typ 0805, obwohl das Schweißen schwieriger ist, aber Risse und thermische Schäden sind weniger wahrscheinlich, und die Zuverlässigkeit ist hoch.

6. Wenn die Leiterplatte repariert werden muss, sollte die Anzahl der Demontage und Montage der Komponenten so weit wie möglich reduziert werden, da mehrfache Demontage und Montage zum vollständigen Ausschuss der Leiterplatte führen. Außerdem können bei gemischten Leiterplatten, wenn zwischengeschaltete Bauteile die Demontage und Montage von Chipkomponenten behindern, diese zuerst entfernt werden.

Das Schweißen von Chipkomponenten in der SMT-Chipverarbeitung ist sehr kompliziert. Der Bediener sollte die Schweißfähigkeiten erlernen und die Vorsichtsmaßnahmen klar verstehen und sorgfältig arbeiten, um Fehler zu vermeiden und die Qualität des Schweißens zu beeinflussen.

Ursachenanalyse und Vermeidung von PCBA-Lötstellenversagen

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickeln sich elektronische Produkte in Richtung Miniaturisierung und Präzision. Die von SMT-Chipverarbeitungsanlagen verwendete PCBA-Verarbeitungsdichte wird immer höher und die Lötstellen in der Leiterplatte werden immer kleiner. Die mechanischen, elektrischen und thermodynamischen Lasten, die getragen werden, werden immer schwerer, und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit steigen von Tag zu Tag. PCBA-Lötstellenversagen können jedoch auch im eigentlichen Verarbeitungsprozess auftreten, und es ist notwendig, den Grund zu analysieren und herauszufinden, um Lötstellenversagen erneut zu vermeiden. Das Versagen von Lötstellen kann eine Reihe von Problemen verursachen. In schweren Fällen kann es die Leiterplatte beschädigen oder unbekannte Probleme am Produkt verursachen.

Die Hauptgründe für das Versagen von PCBA-Verarbeitungslötstellen:

1. Schlechte Bauteilstifte: Beschichtung, Verschmutzung, Oxidation, Koplanarität;

2. Schlechte PCB-Pads: Beschichtung, Verschmutzung, Oxidation, Verzug;

3. Lötqualitätsfehler: Zusammensetzung, Verunreinigung, die Standard überschreitet, Oxidation;

4. Flussqualitätsfehler: geringe Lötbarkeit, hohe Korrosion, niedriger SIR;

5. Prozessparametersteuerungsfehler: Entwurf, Steuerung, Ausrüstung;

6. Mängel anderer Hilfsstoffe: Klebstoffe, Reinigungsmittel.

So verbessern Sie die Zuverlässigkeit von PCBA-Lötstellen:

Für Experimente zur Zuverlässigkeit von PCBA-Lötstellen, einschließlich Zuverlässigkeitsexperiment und -analyse, Ziel ist es, einerseits das Zuverlässigkeitsniveau von PCBA-integrierten Schaltungen zu bewerten und zu bewerten, und Parameter für das Zuverlässigkeitsdesign der gesamten Maschine bereitzustellen; auf der anderen Seite, Es ist, die Zuverlässigkeit von Lötstellen während der PCBA-Verarbeitung zu verbessern. Dies erfordert die notwendige Analyse ausgefallener Produkte, um den Fehlermodus herauszufinden und die Ursache des Fehlers zu analysieren. Der Zweck ist es, den Designprozess zu korrigieren und zu verbessern, Strukturparameter, Schweißprozess und Erhöhung der Ausbeuterate der PCBA-Verarbeitung. Der Fehlermodus von PCBA-Lötstellen Die Vorhersage der Zykluslebensdauer ist sehr wichtig und bildet die Grundlage für die Etablierung seines mathematischen Modells.