Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - AOI-Prüfgeräte und PCBA-Lotpastenzusammensetzung

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - AOI-Prüfgeräte und PCBA-Lotpastenzusammensetzung

AOI-Prüfgeräte und PCBA-Lotpastenzusammensetzung

2021-11-09
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Author:Downs

Die Vorteile der Verwendung von AOI-Inspektionsgeräten für die SMT-Patch-Verarbeitung

Da die SMT-Montage (Surface Mount Technology) immer präziser wird und die Effizienzanforderungen immer höher werden, kann die manuelle visuelle Inspektion die Anforderungen der modernen Industrie offensichtlich nicht erfüllen. Verglichen mit manueller visueller Inspektion hat AOI (Automatic Optical Inspection Instrument) eine höhere Stabilität, Wiederholbarkeit und höhere Genauigkeit des Produkts sind in Elektronikherstellern weit verbreitet.

Die Vorteile von AOI in der SMT Patch Verarbeitung:

1. Einfache Programmierung

AOI konvertiert normalerweise die TXT-Hilfstextdatei, die automatisch generiert wird, nachdem die Programmierung der Platzierungsmaschine abgeschlossen ist, in eine Datei des erforderlichen Formats, von der das AOI die fünf Parameter Positionsnummer, Bauteilseriennummer, X-Koordinate, Y-Koordinate und Bauteildrehrichtung erhält, und dann erzeugt das System automatisch das Layout der Schaltung, Bestimmen Sie die Standortparameter jeder Komponente und die zu prüfenden Parameter. Nach Fertigstellung stimmen Sie die Erkennungsparameter jeder Komponente entsprechend den Prozessanforderungen ab.

Leiterplatte

2. Einfach zu bedienen

Da AOI grundsätzlich hochintelligente Software verwendet, ist es nicht erforderlich, dass der Bediener über reiche Fachkenntnisse verfügt, um im Platzierungsprozess zu arbeiten.

3. Hohe Fehlerabdeckung

Aufgrund der Verwendung von hochpräzisen optischen Instrumenten und hochintelligenter Prüfsoftware kann die übliche AOI-Ausrüstung eine Vielzahl von Produktionsfehlern erkennen, und die Fehlerabdeckungsrate kann 80%.

4. Verringerung der Produktionskosten

Da AOI vor dem Reflow-Ofen platziert werden kann, um die Leiterplatte zu überprüfen, können Fehler, die aus verschiedenen Gründen verursacht werden, rechtzeitig gefunden werden, anstatt darauf zu warten, dass die Leiterplatte den Reflow-Ofen passiert, bevor die Inspektion durchgeführt wird, was die Produktionskosten erheblich reduziert.

Der Einsatz von AOI-Inspektionsgeräten kann Prozessfehler reduzieren, Fehler im frühen Montageprozess finden und beseitigen, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. Eine frühzeitige Erkennung von Fehlern verhindert, dass fehlerhafte Platinen in die nachfolgende Montagephase gelangen. AOI wird Reparaturkosten senken und Verschrottung vermeiden. Die reparierte Leiterplatte erscheint.

PCBA-Verarbeitung von Lotpasten, die in SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen verwendet werden

Der SMT-Patch-Prozess ist ein wichtiger Teil des PCBA-Verarbeitungsprozesses. SMT-Verarbeitung ist untrennbar mit der Verwendung von Lötpaste verbunden, die einer der wichtigsten Rohstoffe in der Patch-Verarbeitung ist. Die folgende Guangzhou SMT Chipverarbeitungsfabrik Chenri Electronics wird die Lötpasteneinsätze für die PCBA-Verarbeitung im Detail vorstellen.

Lötpaste ist eine Gülle oder Paste, die gleichmäßig mit Legierungslötpulver und Pastenfluß gemischt wird. Da die Hauptmetallkomponente der meisten Lötpasten Zinn ist, wird Lötpaste auch Lötpaste genannt. Lötpaste ist ein unverzichtbares Schweißmaterial in der Chipverarbeitungstechnologie und wird häufig beim Reflow-Löten verwendet. Die Lotpaste hat eine bestimmte Viskosität bei Raumtemperatur, die die elektronischen Bauteile zunächst an eine vorbestimmte Position binden kann. Bei der Löttemperatur, wenn das Lösungsmittel und einige Additive flüchten, werden die gelöteten Komponenten miteinander verbunden, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden.

Gegenwärtig nimmt der Großteil der Beschichtungslötepaste das SMT Schablonendruckverfahren an, das die Vorteile einer einfachen Operation, schnell, genau und sofort nach der Produktion verfügbar hat. Aber gleichzeitig gibt es Nachteile wie schlechte Zuverlässigkeit von Lötstellen, leicht zu Fehllöten, Verschwendung von Lötpaste und hohe Kosten.