PCBA-Technologie - In Bezug auf SMT Patch Prozess und schlechte Definition Standards

In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Einführung von SMT-Chipverarbeitung technology and bad definition standards

Die wichtigste SMT-Chip-Verarbeitungsanlage in der elektronischen Verarbeitungsindustrie, ob es sich um einen One-Stop-Dienstleister oder einen reinen SMT-Chip-Hersteller handelt, muss die SMT-Chip-Verarbeitung die Steuerung des Prozesses berücksichtigen.

An der Oberfläche, die SMT-Verfahren erfordert, dass die Komponenten sauber platziert werden, die Komponenten und die Pads sind zentriert, und die tiefgreifenden Qualitätsanforderungen müssen fehlerfrei sein, Auslassungen, umgekehrt, virtuell, und Falschlöten.

Konkret wurden die zu jedem Pad passenden Komponenten zu Beginn des Designs ermittelt. Die Komponenten müssen den Patchdaten der Gerber-Daten entsprechen und die Spezifikationen und Modelle müssen korrekt sein. Die positiven und negativen Komponenten beeinflussen auch die Normalität des Produkts. Ob beispielsweise die Vorder- und Rückseite der Siebschicht bestimmt, ob die Funktionsindikatoren des Designs erreicht werden können. Insbesondere (Dioden, Trioden, Tantalkondensatoren) bestimmen diese, positiv und negativ die Realisierung der Funktion.

SMT-Chipverarbeitung

Die Mehrpoligkeit und Komplexität von BGA- und IC-Komponenten bestimmen die sehr hohen Qualitätsanforderungen. Die Lötstellen sind mit Zinn und Brücken verbunden. Das BGA-Löten muss mit X-RAY getestet werden. Darüber hinaus beeinflusst die Restmenge an Zinnperlen und Zinnschmutzen auf dem PCB-Pad auch die Qualität des Produkts. Die Prozesssteuerung muss im Fokus stehen.

Bei der Qualitätszusammenfassung von SMT-Chipverarbeitungsanlagen hören wir oft Wörter wie falsch, Auslassung, Reverse, Falsch und Falsch Löten. Zweifellos ist die Definition von schlechten Gegenständen im Zusammenhang mit der SMT-Chipverarbeitung eng damit verbunden. Steh auf und sieh dir das an!

1. Fehlendes Löten: Öffnungslöten, einschließlich Löten oder Trennen des Pads und der Substratoberfläche.

2. Falsches Löten: Das Material ist nicht richtig geladen, und die Teilenummer der Komponente stimmt nicht mit dem tatsächlichen Konstruktionsmaterial überein.

3. Schweißen: Nach dem Schweißen tritt manchmal elektrische Isolierung zwischen dem Schweißende oder dem Stift und dem Pad auf.

4. Grabstein: der Grabstein, das Lötende des Bauteils lässt das Pad aufrecht oder schräg nach oben stehen.

5. Shift: Inkonsistent mit der Pad-Position während der Komponentenmontage, billiges Pad.

6. Nachziehdraht: Das Lot hat hervorstehende Grate, ist nicht mit anderen Leitern verbunden oder ist falsch angeschlossen, was Kurzschlüsse und andere Gründe verursachen kann.

7. Reverse: Das Material ist umgekehrt, weil mehr und mehr Produkte heutzutage Miniaturisierung und Intelligenz verfolgen. Verglichen mit den kleineren und kleineren Materialien erscheinen 01005/0201 Komponenten mehr und mehr, und Antihaftung erscheint oft.

8. Weniger Zinn: Zu wenig Zinn verursacht die SMT-Lötstellen leicht abfallen und Fehllöten verursachen.

9. Rückstand: Verglichen mit weniger Zinn, benötigt Lotpastenreste auch Aufmerksamkeit. Übermäßige Zinnperlen und Zinnrückstände verursachen Kurzschluss und andere Qualitätsprobleme unter bestimmten Arbeitsbedingungen.