PCBA-Technologie - Wie Sie die Effizienz der SMT-Verarbeitung verbessern können

Lassen Sie uns heute über die Effizienz der Bestückungsmaschine bei der Bestückungsabwicklung sprechen? Der Kern dieses Problems ist der Liefertermin. Unter der Voraussetzung, dass die Materialien verfügbar sind, wird das Lieferdatum nach der Online-Produktion durch die SMT-Chip-Verarbeitungsgeschwindigkeit und -Effizienz der Maschine bestimmt. Der Kernpunkt ist zurück zur Platzierungsmaschine, die Platzierungsgeschwindigkeit der Platzierungsmaschine. Die Bestückungsgeschwindigkeit bestimmt die Produktionskapazität der Bestückungsmaschine und der Bestückungsbearbeitungsanlage und ist ein wichtiger Begrenzungsfaktor für die Produktionskapazität der gesamten Bestückungsbearbeitungsanlage.

1. Platzierungszyklus.

Der Platzierungszyklus ist der grundlegendste Parameter, der die Platzierungsgeschwindigkeit kennzeichnet. Es bezieht sich auf die Zeit, die von der Aufnahme der Komponente, nach dem Testen, Platzieren auf der Leiterplatte und Rückkehr in die Kommissionierkomponentenposition genommen wurde. Jedes Mal, wenn ein solcher Schlag durchgeführt wird,

Eine Platzierungsoperation ist abgeschlossen, das heißt, ein Platzierungszyklus ist abgeschlossen. Der Platzierungszyklus der allgemeinen Hochgeschwindigkeitsmaschinenplatzierung von Chipkomponenten liegt innerhalb von 02s, und der aktuelle maximale Platzierungszyklus ist 0.06-0.03; Der Platzierungszyklus der allgemeinen allgemeinen Maschinenplatzierung QFP ist 1-25, und der Platzierungszyklus der Chipkomponenten ist 0.3～0.6.

2. Die Platzierungsrate.

Die Bestückungsrate bezieht sich auf die Anzahl der in 1h platzierten Komponenten, und die Einheit ist ch. Es ist die Bestückungsgeschwindigkeit, die vom Bestückungsmaschinenhersteller unter idealen Bedingungen gemessen wird. Die Berechnung der theoretischen Geschwindigkeit berücksichtigt nicht die PCB-Lade- und Entladezeit, der Platzierungsabstand ist der nächste, und nur eine kleine Anzahl von Komponenten (etwa 150-Chip-Komponenten) sind angebracht, und dann wird die Zeit berechnet, die zum Montieren einer Komponente verwendet wird, und die 1h-Platzierungsmenge wird basierend auf diesem berechnet.

Die folgende Hilfszeit sollte jedoch bei der eigentlichen SMT-Chipverarbeitung und -Produktion berücksichtigt werden.

a. Leiterplattenbeladezeit, normalerweise 5-10s für die Platzierungsmaschine.

b. Die Komponenten auf der großen (rechteckigen) Leiterplatte sind weit voneinander entfernt, so dass die Platzierungszeit verlängert wird.

c. Tankzeit.

d. Maschinenwartungszeit (Tage, Wochen und Monate).

e. Unvorhersehbare Ausfallzeiten.

Kurz gesagt, die tatsächliche Platzierungsgeschwindigkeit ist viel niedriger als die theoretische Platzierungsgeschwindigkeit, normalerweise 65%-70% der theoretischen Platzierungsgeschwindigkeit. Diese Frage sollte bei der Auswahl einer Bestückungsmaschine oder der Berechnung der Produktionskapazität der Bestückungsmaschine berücksichtigt werden.

Methoden zur Verbesserung der Produktionseffizienz von SMT Patch Processing

Die Effizienz der SMT-Chipverarbeitung hat viele Aspekte. Wenn beispielsweise das Gesamtproduktionsvolumen konstant ist und die Anzahl der SMT-Chip-Produktionslinien groß ist, kann die Produktionsgeschwindigkeit auch erhöht werden. Allerdings steigen auch die Betriebskosten. Der harte Wettbewerb in der Elektronikindustrie ist heute unvorstellbar. Im Falle der bestehenden Platzierungslinie ist es unerlässlich, die Platzierungsrate zu erhöhen und die Kundenzufriedenheit zu gewinnen. Im Folgenden werden kurz die Placement Rate Faktoren und Verbesserungsmaßnahmen vorgestellt:

Die Platzierungsproduktionslinie besteht hauptsächlich aus einer Siebdruckmaschine, einer Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine, einer Multifunktionsplatzierungsmaschine, einer Reflow-Lötmaschine und einem automatischen AOI-Detektor. Wenn die beiden Platzierungsmaschinen einen Platzierungsprozess abschließen (nachfolgend als Platzierungszeit bezeichnet) Wenn sie gleich sind, wird die Patchrate beeinflusst. Die spezifischen Methoden sind wie folgt:

1. Ausgewogene Lastverteilung. Weisen Sie die Anzahl von zwei Bestückungskomponenten vernünftigerweise zu, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen, so dass die Bestückungszeit der beiden Bestückungsmaschinen gleich ist;

2. Die smt Placementmaschine selbst. Die Bestückungsmaschine selbst hat einen maximalen Bestückungsgeschwindigkeitswert, aber es ist in der Regel nicht einfach, diesen Wert zu erreichen. Dies hat eine gewisse Beziehung zur eigenen Struktur der Bestückungsmaschine. Zum Beispiel nimmt die Platzierungsmaschine der X/Y-Struktur an. Die Maßnahme besteht darin, dass der Platzierungskopf Komponenten gleichzeitig so viel wie möglich aufnimmt. Auf der anderen Seite, wenn Sie das Platzierungsprogramm anordnen, die gleichen Arten von Komponenten zusammen, um die Anzahl der Düsenwechsel zu reduzieren, wenn der Platzierungskopf Komponenten aufnimmt und Platzierungszeit zu sparen.