PCBA-Technologie - Verstehen Sie die harten Kenntnisse der SMT Patch Verarbeitung

Hohe Montagedichte, geringe Größe und geringes Gewicht von elektronischen Produkten. Das Volumen und Gewicht der Chipkomponenten beträgt nur ca. 1./10 von denen herkömmlicher Plug-in-Komponenten. Allgemein, nach SMT wird angenommen, wird das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60%reduziert, und das Gewicht wird um 60%~ 80%reduziert. Hohe Zuverlässigkeit und starke Anti-Vibration Fähigkeit. Die Defektrate der Lötstellen ist gering. Gute Hochfrequenzeigenschaften. Reduzierung elektromagnetischer und hochfrequenter Störungen. Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kosten um 30%~50%senken. Materialien sparen, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc. ◆ Why use surface mount technology (SMT)? Elektronische Produkte verfolgen Miniaturisierung, und die bisher verwendeten perforierten Steckkomponenten können nicht mehr reduziert werden. Elektronische Produkte haben vollständigere Funktionen. The integrated circuits (IC) used no longer have perforated components, besonders große und hochintegrierte ICs, Daher müssen oberflächenmontierte Bauteile verwendet werden. Massenproduktion von Produkten und Automatisierung der Produktion. Die Fabrik muss qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigen Kosten und hoher Leistung produzieren, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu stärken. Die Entwicklung elektronischer Komponenten, die development of integrated circuits (IC), und die Mehrfachanwendung von Halbleitermaterialien.

Der Trend der elektronischen Technologie Revolution Es ist unerlässlich, dem internationalen Trend zu folgen â­? Das Abwasser, das nach der Produktreinigung während des Produktionsprozesses abgeführt wird, führt zu Verschmutzung der Wasserqualität, die Erde, und sogar Tiere und Pflanzen. Neben der Wasserreinigung, organic solvents containing chlorofluorohydrogen (CFC&HCFC) are used for cleaning, die auch Luft und Atmosphäre verschmutzt und zerstört. Der Rückstand des Reinigungsmittels auf der Platte verursacht Korrosion, die die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen wird. Senken Sie die Kosten für den Reinigungsprozess und die Maschinenwartung.

Keine Reinigung kann die Schäden verringern, die durch die Leiterplatte während des Bewegungs- und Reinigungsprozesses. Es gibt noch einige Komponenten, die nicht gereinigt werden können. Der Flussmittelrückstand wurde kontrolliert und kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts verwendet werden, um das Problem der visuellen Inspektion des sauberen Zustandes zu vermeiden. Der Restfluss wurde kontinuierlich seine elektrische Leistung verbessert, um Leckagen des Endprodukts zu vermeiden und Schäden zu verursachen.

Der No-Clean-Prozess hat eine Reihe von internationalen Sicherheitstests bestanden, die beweisen, dass die chemischen Substanzen im Flussmittel stabil und nicht korrosiv sind ⯠Analyse von Reflow-Fehlern: Lötkugeln: Gründe: 1. Das Siebloch und das Pad sind nicht richtig Position, Druck ist nicht genau, machen die Lötpaste schmutzig die Leiterplatte. 2. Die Lotpaste wird in einer oxidierenden Umgebung zu viel ausgesetzt, und es gibt zu viel Wasser in der Luft. 3. Ungenaue Heizung, zu langsam und ungleichmäßig. 4. Die Heizrate ist zu schnell und das Vorwärmintervall ist zu lang. 5. Die Lotpaste trocknet zu schnell. 6. Unzureichende Flussaktivität. 7. Zu viele Zinnpulver mit kleinen Partikeln. 8. Die Flussflüchtigkeit ist während des Reflow-Prozesses unangemessen. Der Prozessgenehmigungsstandard für Lötkugeln ist: Wenn der Abstand zwischen den Pads oder gedruckten Drähten 0.13mm ist, kann der Durchmesser der Lötkugeln 0.13mm nicht überschreiten, oder es kann nicht mehr als fünf Lötkugeln innerhalb einer 600mm quadratischen Fläche sein.

Überbrückung: Im Allgemeinen ist die Ursache der Lötbrücke, dass die Lötpaste zu dünn ist, einschließlich niedrigem Metall- oder Festkörpergehalt in der Lötpaste, niedriger Thixotropie, einfaches Drücken der Lötpaste, zu großen Lötpastenpartikeln und Flussmittel Die Oberflächenspannung ist zu klein. Zu viel Lotpaste auf dem Pad, zu hohe Spitzenreflow-Temperatur usw.

Offen: Grund: 1. Die Menge der Lotpaste reicht nicht aus. 2. Die Koplanarität von Bauteilstiften reicht nicht aus. 3. Das Zinn ist nicht nass genug (nicht genug, um zu schmelzen, und die Fließfähigkeit ist nicht gut), und die Zinnpaste ist zu dünn, um Zinnverlust zu verursachen. 4. Der Stift saugt Zinn (wie Rauschgras) oder es gibt ein Verbindungsloch in der Nähe. Die Koplanarität der Stifte ist besonders wichtig für Feinabstand- und Ultrafeinabstand-Stiftkomponenten. Eine Lösung ist, Zinn im Voraus auf die Pads aufzutragen. Das Saugen der Stifte kann verhindert werden, indem die Heizgeschwindigkeit verlangsamt und die Unterseite mehr und weniger erwärmt wird. Es ist auch möglich, ein Flussmittel mit einer langsameren Benetzungsgeschwindigkeit und einer hohen aktiven Temperatur oder eine Lötpaste mit unterschiedlichen Verhältnissen von Sn/Pb zu verwenden, um das Schmelzen zu verzögern, um das StiftsaugZinn zu reduzieren. â­ SMT-bezogene Technologiezusammensetzung Design und Fertigungstechnologie von elektronischen Komponenten und integrierten Schaltungen. Schaltungstechnik elektronischer Produkte. Leiterplattenherstellungstechnologie. Design und Fertigungstechnologie von automatischen Bestückungsgeräten. Fertigungstechnik für Schaltungen. Entwicklung und Produktionstechnik von Hilfsstoffen für Montage und Fertigung. ⯠Mounter: Bogentyp (Gantry): Der Komponentenzuführ und die Substratplatine sind fest, und der Platzierungskopf (mit mehreren Vakuumsaugdüsen installiert) bewegt sich zwischen dem Zuführ und dem Substrat hin und her, um die Komponenten aus dem Zuführ herauszunehmen. Nach Einstellung der Position und Richtung der Bauteile werden sie dann auf das Substrat gelegt. Da der Platzierungskopf auf dem Bogen-Typ X/Y Koordinaten beweglichen Strahl installiert ist, ist er nach ihm benannt.

Die Methode zur Einstellung der Position und Richtung der Komponenten: 1). Mechanische Zentriereinstellung, Düsenrotationseinstellung, diese Methode kann begrenzte Genauigkeit erreichen, und spätere Modelle werden nicht mehr verwendet. 2) Lasererkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellposition, Düsenrotationseinstellungsrichtung, diese Methode kann Erkennung während des Fluges realisieren, aber sie kann nicht für Kugelgitter-Array-Element BGA verwendet werden. 3) Kameraerkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellungsposition, Düsenrotationseinstellungsrichtung, im Allgemeinen ist die Kamera fest, der Platzierungskopf fliegt über die Kamera, um bildgebende Erkennung durchzuführen, die ein wenig länger als Lasererkennung ist, aber es kann jede Komponente erkennen, Das Kameraerkennungssystem, das Erkennung während des Fluges realisiert, hat andere Opfer in Bezug auf die mechanische Struktur. In dieser Form ist die Geschwindigkeit des Platzierungskopfes aufgrund der langen Hin- und Rückbewegung begrenzt. Gegenwärtig werden im Allgemeinen mehrere Vakuumsaugdüsen verwendet, um Materialien zur gleichen Zeit (bis zu zehn) aufzunehmen, und ein Doppelstrahlsystem wird verwendet, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, das heißt, der Platzierungskopf auf einem Strahl nimmt das Material auf, während der Platzierungskopf auf dem anderen Strahl platziert wird Komponenten, die Geschwindigkeit ist fast doppelt so schnell wie das Einzelstrahlsystem. In praktischen Anwendungen ist es jedoch schwierig, die Bedingungen für die gleichzeitige Rückgewinnung zu erreichen, und verschiedene Arten von Komponenten müssen durch verschiedene Vakuumsaugdüsen ersetzt werden, und es gibt eine Zeitverzögerung beim Wechsel der Saugdüsen. Die Vorteile dieser Art von Modell sind: Das System hat eine einfache Struktur, kann hohe Präzision erreichen und eignet sich für Komponenten verschiedener Größen und Formen und sogar speziell geformte Komponenten. Der Feeder hat die Form von Band, Rohr und Tablett. Es eignet sich für kleine und mittlere Serien und kann auch für die Massenproduktion verwendet werden, indem mehrere Maschinen kombiniert werden.

Turret type (Turret): The component feeder is placed on a single-coordinate moving cart, the Substrat PCB wird in einer Arbeitstabelle platziert, die sich in einem X bewegt/Y-Koordinatensystem, und der Platzierungskopf wird auf einem Revolver installiert. Bei der Arbeit, Der Wagen fährt den Bauteilzuführer in die Rückgewinnposition, Die Vakuumsaugdüse am Bestückerkopf nimmt die Bauteile in die Rückgewinnposition, and rotates to the placement position (180 degrees with the reclaiming position) through the turret, und durchläuft die Ausrichtung während der Rotation. Position und Richtung des Bauteils einstellen, und das Bauteil auf das Substrat legen.