PCBA-Technologie - SMT Patch Inspektion und Patch Verarbeitung Produktionslinie

Inspektion in SMT-Verarbeitung ist ein sehr wichtiges Mittel, um die Qualität von PCBA sicherzustellen. Die wichtigsten Inspektionsmethoden umfassen die manuelle visuelle Inspektion, Inspektion der Lötpastendicke, automatische optische Inspektion, Röntgeninspektion, OnLinie-Test, Prüfung der Flugsonde, etc. Aufgrund des unterschiedlichen Inspektionsinhalts und der Eigenschaften jedes Prozesses, Die in jedem Prozess verwendeten Prüfmethoden sind ebenfalls unterschiedlich. Zu den Inspektionsmethoden von SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen, manuelle Sichtprüfung, Automatische optische Inspektion und Röntgeninspektion sind die fortschrittlichsten Inspektionen des Oberflächenmontageprozesses. Es gibt drei gängige Methoden. Online-Tests können sowohl für statische als auch dynamische Tests verwendet werden. Folgende Berufstätige SMT-Verarbeitung Hersteller geben Ihnen eine kurze Einführung in diese Detektionsmethoden.

1. Manuelle visuelle Inspektionsmethode. Diese Methode erfordert wenig Investitionen und erfordert keine Testprogramm-Entwicklung, aber sie ist langsam und subjektiv und muss den getesteten Bereich visuell beobachten. Aufgrund des Mangels an visueller Inspektion wird es selten als die wichtigste Schweißqualitätsinspektionsmethode auf der aktuellen SMT-Verarbeitungslinie verwendet, und das meiste davon wird für Reparatur und Nacharbeit verwendet.

2. Optische Erkennungsmethode. Mit dem Reduzierung der PCBAGröße des Chipkomponentenpakets und Erhöhung der Chipdichte der Leiterplatte, SMA-Inspektion wird immer schwieriger, und manuelle visuelle Inspektion wird unzureichend, und seine Stabilität und Zuverlässigkeit sind schwierig, die Anforderungen der Produktion und Qualitätskontrolle zu erfüllen. Daher, Der Einsatz von Bewegungserkennung wird immer wichtiger.

3. Verwenden Sie automatische optische Inspektion (AO1) als Werkzeug, um Fehler zu reduzieren, die verwendet werden können, um Fehler im Patchverarbeitungsprozess zu finden und zu beseitigen, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. AOI nimmt ein fortschrittliches Sehsystem, eine neue lichtgebende Methode, eine hohe Vergrößerung und eine komplexe Verarbeitungsmethode an, die eine hohe Fehlererfassungsrate bei einer hohen Testgeschwindigkeit erhalten kann.

Eine erfolgreiche SMT Patch Processing Produktionslinie

Ausgestattet mit einer vollautomatischen SMT-Produktionslinie, gibt es neben der wichtigsten Bestückungsmaschine neun wichtige Geräte, die mit der Bestückungsmaschine abgestimmt werden müssen. Hier eine kurze Einführung:

1. Die Lötpastenmischmaschine, die Lötpastenmischmaschine kann das Zinnpulver und die Lötpaste gleichmäßig mischen. Erzielen Sie einen perfekteren Druck- und Reflow-Löteffekt, sparen Sie Arbeitskräfte und standardisieren Sie diesen Vorgang. Natürlich verringert das Öffnen der Dose auch die Chance, Feuchtigkeit aufzunehmen.

2. Ofen, verwendet, um die Leiterplatte zu backen, wenn nötig, um Feuchtigkeit von der Leiterplatte zu entfernen.

3. SMT-Brettlademaschine, verwendet für die automatische Brettzuführung, wenn die Leiterplatte in das Rack (Umschlagskasten) gelegt wird.

Viertens wird der Lotpastendrucker verwendet, um Leiterplattenlötepaste zu drucken und ist vor der Platzierungsmaschine ausgestattet.

5.SPI-Lötpastendickenmessgerät ist ein Gerät, das verwendet wird, um die Dicke, den Bereich und das Volumen der Lötpasten (roter Kleber) zu messen, die auf der Leiterplatte nach dem Lötpastendrucker gedruckt werden

6. Reflow Lötrofen. Reflow Lötrofen ist der Nachprozess der SMT-Produktionslinie. Es wird verwendet, um das Lot bereits montierter Leiterplatten und Komponenten abzutragen und mit der Hauptplatine zu verbinden. Es gibt viele Arten von Reflow Öfen, wie Heißluftreflow Ofen, Stickstoff Reflow Ofen, Heißdraht Reflow Ofen, Heißgas Reflow Ofen, Laser Reflow Ofen, etc., die hinter der Platzierungsmaschine ausgerüstet sind

Sieben, AOI-Detektor, der nach der Platzierungsmaschine verwendet wird, wird dies als Vorschweißinspektion bezeichnet, verwendet, um schlechte Platzierung von Komponenten vor dem Löten zu erkennen, wie Offset, Reverse, fehlende Teile, umgekehrtes Weiß, Seitenstand usw. von elektronischen Komponenten Schlecht; Es kann auch hinter dem Reflow-Ofen verwendet werden. Dies wird Post-Lötprüfung genannt, die schlechtes Löten nach dem Reflektorofen von elektronischen Komponenten, Offset, fehlende Teile, Reverse-Re-Inspektion und Lötstellen mit mehr Zinn, weniger Zinn, Defekte wie Leerschweißen erkennt.

8. Die SMT-Verbindungsstation wird verwendet, um die Verbindungsausrüstung des SMT-Produktionsausrüstungszentrums anzuschließen.

Neun, SMT-Off-Board-Maschine wird hauptsächlich verwendet, um die Leiterplatte nach dem Reflow-Löten anzunehmen.

SMT Produktionslinies are divided into fully automatic production lines and semi-automatic production lines. Wenn ein Unternehmen eine vollautomatische SMT-Produktion line, Die Bestückungsmaschine ist die wichtigste Ausrüstung, und die anderen neun Arten von Ausrüstung sind auch unverzichtbar. Unternehmen können bei Bedarf auch andere Geräte ausstatten. Such as SMT peripheral equipment (such as: plate turning machine, Fallplatte Maschine, Paralleltransplantationsmaschine, etc.).