PCBA-Technologie - Entdecken Sie SMT-Verarbeitung, um Druck und Vorteile zu lösen

SMT Chip Verarbeitung löst die Druckmethode der Druckgeschwindigkeit, Druckverfahren, Art des Abstreifers und Einstellung des Kratzers; zusätzlich, Es verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit, Kleinteile und geringes Gewicht, die starke Anti-Vibration Fähigkeit hat. Nächster, Ich werde die Details für Sie vorstellen

SMT-Chipverarbeitung löst die Druckmethode der Druckgeschwindigkeit, Druckmethode, Art des Abstreifers und Kratzeranpassung; Darüber hinaus verwendet es Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit, kleinen Komponenten und geringem Gewicht, die starke Antivibrationsfähigkeit hat. Als nächstes werde ich die Details für Sie vorstellen.

5*1. Wie man Drucken in SMT Patch Verarbeitung löst

1. PCBA-Druck Geschwindigkeit

Mit dem Druck des Leiterplattenschabers rollt die Lotpaste auf der Schablone nach vorne. Schnelle Druckgeschwindigkeit ist förderlich für den Rückstoß der Schablone und verhindert auch das Austreten von Lötpaste; Und die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Paste rollt nicht auf der Schablone, was zu einer schlechten Auflösung der Lötpaste führt, die auf dem Pad gedruckt wird. Es ist das Intervall, in dem die Druckgeschwindigkeit feiner ist.

Der Maßstab beträgt 10*20 mm/s.

2. PCBA-Druckverfahren:

The most common printing methods are touch printing and non-contact printing. Das Druckverfahren, bei dem eine Lücke zwischen dem Drahtsiebdruck und der Leiterplatte besteht, ist "berührungsloser Druck". Der Lückenwert beträgt im Allgemeinen 0.5*1.0mm, die für verschiedene Viskositäten geeignet ist Lötpaste. Die Lötpaste wird durch die Rakel in die Schablone gedrückt, Öffnen des Lochs und Berühren der PCB-Pad. Nachdem der Schaber allmählich entfernt ist, Die Schablone wird von der Leiterplatte getrennt, das Risiko von Vakuumleckagen auf die Schablone reduziert.

3. Art des Abstreifers:

Es gibt zwei Arten von Abstreifern: Kunststoffabstreifer und Stahlabstreifer. Für ICs, deren Abstand 0,5mm nicht übersteigt, sollte eine Stahlrakel verwendet werden, um die Bildung von Lötpaste nach dem Drucken zu erleichtern.

4. Einstellung der Kratzer

Der Rakel-Betriebspunkt wird entlang der 45° Richtung gedruckt, was die Unwucht der verschiedenen Schablonenöffnungen der Lötpaste erheblich verbessern kann und auch die Beschädigung der dünnen Schablonenöffnungen reduzieren kann. Der Druck der Rakel beträgt in der Regel 30/mm.

Zweitens die Vorteile der SMT Patch Verarbeitung

1. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit. SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit, kleinen Komponenten und geringem Gewicht, die starke Antivibrationsfähigkeit hat. Es nimmt automatische Produktion und hohe Installationszuverlässigkeit an. Im Allgemeinen ist die defekte Lötstellenrate weniger als 10-Teile pro Million, die eine Größenordnung niedriger ist als die Wellenlöttechnologie der Durchgangslochsteckeinheit, die sicherstellen kann, dass die defekte Rate der Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten niedrig ist. Derzeit verwenden fast 90% der elektronischen Produkte s-MT-Technologie.

2. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte

3. Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung. Da die Chipkomponenten fest installiert sind, werden in der Regel bleifreie oder kurze Leitungen verwendet, die den Einfluss parasitärer Induktivität und Kapazität verringern, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessern und elektromagnetische und hochfrequente Störungen reduzieren. Die höhere Frequenz der Schaltung, die von SMC und SMD entworfen wurde, beträgt 3GHz, während die Chipeinheit nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz größer als 16mhz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie angenommen wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um 2-3-mal reduziert werden.

4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz und realisieren Sie automatische Produktion. Zur Zeit ist es notwendig, 40% des ursprünglichen Leiterplattenbereichs zu erweitern, damit der Steckkopf des automatischen Steckers in die Komponenten eingesetzt werden kann, sonst reicht der Platzspalt nicht aus und die Komponenten werden beschädigt. Der automatische sm421/sm411 nimmt Vakuumdüsensaug- und Auspuffteile an. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Bauteilform, erhöht aber die Montagedichte. Tatsächlich werden Kleinteile und kleine Pitch QFPs von automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, die eine vollautomatische Produktion realisieren.

5. Kosten und Ausgaben reduzieren

(1) PCB-Bereich ist 1/12 des Bereichs der Durchgangslochtechnologie. Wenn CSP angenommen wird, wird der Bereich der Leiterplatte stark reduziert;

(2) Verringern Sie die Anzahl der Bohrungen auf der Leiterplatte und sparen Sie Wartungskosten;

(3) Aufgrund der Verbesserung der Frequenzcharakteristik werden die Kosten für die Schaltungsdefugging reduziert;

(4) Due to the small size and light weight of PCB-Chipkomponenten, Verpackung, Transport- und Lagerkosten werden reduziert.