PCBA-Technologie - Wie man die Kosten der SMT Patch Produktionslinie senkt

1. Kostensenkung aus fünf Aspekten der Kostenstruktur

Nachdem man die Kostenzusammensetzung der Produktion, den Abfall in der Produktion und den Engpass verstanden hat, kann diese gezielt kontrolliert und verwaltet werden, um den Zweck der Kostensenkung zu erreichen.

a. In Sachen Ausstattung: Das Wichtigste in SMT-Herstellung Unternehmen sind Ausrüstungskosten, und Ausrüstungskosten sind der entscheidende Teil. In der Produktion, die Effizienz des Betriebs der Ausrüstung sollte verbessert werden, und große Aufträge können rund um die Uhr bedient werden. Die Platzierungsmaschine sollte ununterbrochene Betankungsmethoden annehmen, um die Zeitverschwendung zu reduzieren, die durch das Betanken verursacht wird. Alle Geräte auf jeder Produktionslinie sind vernünftig angeordnet, ausgewogen und optimiert, und der Engpass-Prozess der Ausrüstung wird beseitigt. Ein Durchflussbetrieb verbessert die Gesamteffizienz. Eine gute Arbeit in der Gerätewartung kann den Verschleiß von Teilen reduzieren, Verlängerung des Intervalls zwischen Zwischen- und Überholung der Ausrüstung, Reparaturkosten sparen, Verbesserung der Integrität und Nutzung der Ausrüstung, Verringerung der Ausfallrate der Ausrüstung, und reduzieren Sie die Leistung der Geräte im Betrieb, Verlust von Schmieröl, Teile und Betriebsmittel. Für einige gefährdete Teile, wie die Saugdüse der Bestückungsmaschine,

das Magnetventil, etc., Ersatzteile sollten zur Verfügung gestellt werden, um Schäden an der Ausrüstung und der Maschine zu vermeiden, unbrauchbar zu sein und die Produktion zu stoppen.

Es gibt ein anderes Modell, das ein internationales Modell des "Ausrüstungsleasings" ist, das heißt, Sie müssen nicht zu viel Geld für das Leasen neuer Geräte ausgeben, die technologische Führung aufrechterhalten und neuere Geräte nach dem Leasen für 1 bis 3 Jahre ersetzen. Dieses Modell hat erfolgreiche Beispiele in einigen führenden internationalen Halbleiterfabriken und es ist auch eine gute kostensparende Lösung.

b. Material: In SMT-Produktion, Lötpaste, Kleber, etc. sind relativ teuer, Klebstoffdosierung und -druck müssen als Spezialverfahren gesteuert werden. Zur Zeit, Der Preis für Lötpaste steigt stetig, und die Kosten für die Implementierung bleifrei sind höher. Daher, Es ist notwendig, Verluste und Abfall zu reduzieren, und berechnen Sie genau das Gewicht jeder Charge von Produkten, um Lötpaste zu verwenden, um den Verbrauch unter der Prämisse der Qualitätssicherung zu steuern. Auf das Mindeste. Die Lagerbedingungen, Verwendungsmethoden, Die Arbeitsumgebung der Lötpaste muss streng sein, um Verschlechterung und Verschrottung zu verhindern. Leiterplatten sollten die Anzahl der Schrotte wie Kratzer reduzieren, Stürze, Verbrennungen, etc., und feuchte Leiterplatten sollten gebacken werden, um Qualitätsprobleme vor steigenden Kosten zu vermeiden. Die Materialwerfrate der Platzierungsmaschine sollte unter 0 gesteuert werden.2%, und die Komponentenschäden- und Verlustrate sollte gut kontrolliert werden, und Mehrfachkontingente für teure Materialien wie Späne.

c. Qualitätskosten: einschließlich der Kosten der Reparatur und Wartung. Qualitätskosten bestehen hauptsächlich aus Präventionskosten, Beurteilungskosten, internen Defektkosten und externen Defektkosten. Zahlreiche statistische Daten zeigen, dass die derzeitigen Anteile der vier Arten von Qualitätskosten an den Gesamtkosten der Qualität ungefähr wie folgt sind:

Interne Ausfallkosten: 25-40%; externe Ausfallkosten: 20-40%; Identifikationskosten: 10-45%; Präventionskosten: 0,5-5%.

d. In Bezug auf Arbeitskosten: Entfernen Sie einige Mitarbeiter, die keinen Mehrwert schaffen, einschließlich indirektes Personal, redundantes Führungspersonal und SMT-Hilfspersonal, und ernennen Sie kompetente Ingenieure und qualifizierte Techniker. Nach der IE-Methode "löschen, zusammenführen, neu anordnen und vereinfachen" vorhandenes Produktionspersonal, Produktionsprozesse und Layouts vor Ort, die unangemessen, unwirtschaftlich und unausgewogen sind. Arbeitnehmer verwenden ein Schichtsystem, um zu arbeiten, da Überstundenlohn höher als der normale Arbeitslohn ist, sowie Essenskosten, Transportkosten usw., Schichtlohn nicht als Überstunden berechnet wird.

e. In Bezug auf Betriebsmethoden: einen guten Produktionsplan erstellen, Standardarbeitszeiten formulieren, Standardoperationen und Hauptprozesse müssen Prozessvorschriften oder Arbeitsanweisungen haben, Arbeiter arbeiten streng in Übereinstimmung mit Prozessdokumenten, Prozessdokumente werden kontrolliert, und die aktuelle gültige Version des Prozesses kann vor Ort Dokument erhalten werden. Prozessdokumente und Materialien sollten durchgeführt werden: Die Schriftart ist ordentlich, Füllen und Ändern sind standardisiert, vollständig, genau und zeitnah. Der technologische Prozess muss wissenschaftlich und vernünftig sein, und die Funktionsfähigkeit muss stark sein. Beseitigung von Blindbetrieben und Nichteinhaltung von Prozessvorschriften, wodurch Qualitätsprobleme reduziert und Produktionskosten gesenkt werden.

SMT-Produktion Unternehmen, Die Produktionskosten sollten in einer einheitlichen Weise mit dem Prozess kontrolliert werden, Qualität, und Versorgungszyklus. Der erweiterte Verwaltungsmodus sollte so weit wie möglich übernommen werden, und 5S, IE, JIT-Betriebsmethoden sollten eingeführt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Optimierung des gesamten Produktionsprozesses, und die Produktionskosten auf das niedrigste Niveau reduzieren, um die Wettbewerbsfähigkeit der SMT-Patch-Unternehmen