PCBA-Technologie - Klassifizierung und Verfahren der SMT-Produktionsplatzierungsmaschine

SMT-Produktion placement machine classification

At present, Es gibt viele Hersteller von Bestückungsmaschinen in der SMT-Industrie, und ihre Strukturen sind auch unterschiedlich, aber je nach Maßstab und Geschwindigkeit, they can be roughly divided into large-scale high-speed machines (commonly known as "high-end machines") and medium-sized medium-speed machines (commonly known as "mid-range machines"). Es gibt auch kleine Bestückungsmaschinen und halbautomatische/manuelle Bestückungsmaschinen. Der Preis eines Mainframes beträgt in der Regel drei- bis viermal so hoch wie ein mittelgroßer.. Hersteller von großen Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen sind vor allem Panasonic, ASM, Fuji, Yamaha, JUKI, Assembleon, etc.; Hersteller von mittelschnellen Bestückungsmaschinen umfassen hauptsächlich Hanhua., Mirae, Meine Daten, etc. Unter ihnen, Panasonic, Hanhua, Yamaha, und Fuji haben den höchsten Marktanteil, und sie sind bekannt als das "Reiten" des Platzierungsmaschinenmarktes.

Klassifizierung der SMT-Produktionsplatzierungsmaschinen

Ob für Großrechnerhersteller oder mittelständische Maschinenhersteller, die empfohlene SMT-Produktionslinie besteht im Allgemeinen aus zwei Bestückungsmaschinen: einer Chip-Chip-Bestückungsmaschine (allgemein bekannt als Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine) und einer IC-Bauteil-Bestückungsmaschine (allgemein bekannt als Hochpräzisions-Bestückungsmaschine), so dass jeder seine eigene Verantwortung übernimmt, Dies ist förderlich für die höchste Platzierungseffizienz der Bestückungsmaschine. Aber jetzt ändert sich die Situation. Da viele Anbieter multifunktionale Bestückungsmaschinen eingeführt haben, ist es möglich, dass die SMT-Produktionslinie nur über eine Bestückungsmaschine verfügt. Eine multifunktionale Bestückungsmaschine kann die Platzierung aller Komponenten bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Bestückungsgeschwindigkeit abschließen, was Investitionen reduziert. Diese Art von Platzierungsmaschine wird von kleinen und mittleren Unternehmen und wissenschaftlichen Forschungsinstituten sehr bevorzugt.

Die aktuelle Platzierungsmaschinenstruktur kann grob in vier Arten unterteilt werden: Auslegertyp (auch bekannt als "Bogentyp"), Verbundtyp, Revolvertyp und großes paralleles System.

Die Auslegermaschine ist die traditionellste Platzierungsmaschine, mit guter Flexibilität und Genauigkeit, geeignet für die meisten Komponenten, Hochpräzisionsmaschinen sind im Allgemeinen von diesem Typ, aber ihre Geschwindigkeit kann nicht mit dem Verbund, Revolver und groß verglichen werden Verglichen mit parallelen Systemen. Boom-Typ Maschinen sind in Einarm Typ und Mehrarm Typ unterteilt. Die auf der Basis des Einarmtyps entwickelte Mehrarmplatzierungsmaschine kann die Arbeitseffizienz verdoppeln.

SMT Patch Processing Technologie und Prozessfragen

SMT Patch Processing Technologie, welche Probleme müssen wir verstehen? Wie können wir die Technologie der Patchverarbeitung vollständig verstehen? Wie können wir die Existenzfaktoren dieser Probleme vollständig verstehen? Hier sind ein paar Punkte für Sie:

1: Montage der SMD-Verarbeitung: Seine Funktion besteht darin, die Oberflächenbefestigungskomponenten genau an die feste Position der Leiterplatte zu montieren. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

2: Dispensing für Patch-Verarbeitung: Es lässt Kleber auf die feste Position der Leiterplatte fallen, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie oder hinter den Prüfgeräten befindet.

3: Siebdruck für Patchverarbeitung: seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Patchkleber auf die Pads der Leiterplatte zu drucken, um das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie befindet.

4: Die Aushärtung der Patchverarbeitung: seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenbefestigungskomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

SMT Patch Processing Flow:

Montage: Seine Rolle besteht darin, Oberflächenmontagekomponenten genau an einer festen Position auf der Leiterplatte zu montieren. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Druckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenbefestigungskomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, so dass die Oberflächenbefestigungskomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

Drucken: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Patchkleber auf die PCB-Pads zu drucken, um das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Druckmaschine (eine Lötpastendruckmaschine), die sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie befindet.

Dispensing: Da die meisten der jetzt verwendeten Leiterplatten doppelseitige Patches sind, um zu verhindern, dass die Komponenten auf der Eingangsfläche aufgrund des Umschmelzens der Lötpaste während der zweiten Rückkehr in den Ofen abfallen, wird auf der Eingangsfläche ein Dispenser installiert, der den Kleber auf die Leiterplatte tropft. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie oder hinter den Prüfgeräten befindet. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die Lötreste wie Flussmittel zu entfernen, die für den menschlichen Körper auf der montierten Leiterplatte schädlich sind. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, und der Standort kann nicht festgelegt sein, es kann onLinie oder offLinie sein.

Inspektion: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und Montagequalität der montierten Leiterplatte zu überprüfen. Die verwendete Ausrüstung umfasst Lupe, Mikroskop, OnLinie-Tester (ICT), Flying Probe Tester, automatische optische Inspektion (AOI), Röntgeninspektionssystem, Funktionstester usw. Der Standort kann an einem geeigneten Ort auf der Produktionslinie entsprechend den Anforderungen der Inspektion konfiguriert werden.

Rework: Seine Funktion ist es, die Leiterplatten die Fehler nicht erkannt haben. Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Nacharbeitsstationen, etc.