PCBA-Technologie - Die Auswahl des Flusses in der SMT-Produktion

1. Auswahlprinzip

Aufgrund der Vielzahl der Schweißflüsse sollte die Auswahl des SMT-Prozessflusses und der Reinigungsmethode an den Bedürfnissen des Produkts orientiert sein. Die allgemeinen Auswahlgrundsätze lauten wie folgt:

1. Für elektronische Produkte, die nach dem Löten nicht gereinigt werden sollen, No-Clean Flux sollte die erste Wahl sein. Es hat die Eigenschaften von niedrigen Rückständen, aber bei Auswahl des Typs, Auf die Abstimmung des Flusses und der PCB vorbeschichtet Fluss, sowie die Anpassungsfähigkeit an den Schaumprozess.

2. Die für Unterhaltungselektronikprodukte ausgewählten Kolophonium-Flussmittel mit niedrigem Feststoffgehalt und mittlerem Feststoffgehalt können auch den Zweck der Reinigung nach dem Löten erreichen. Bei der Auswahl sollte jedoch darauf geachtet werden, ob der SIR die Anforderungen erfüllt, nachdem der Fluss feucht ist, in der Regel sollte er nicht niedriger sein. Im Allgemeinen hat diese Art von Flussmittel gute Flussleistung, starke Prozessanpassungsfähigkeit und kann sich an verschiedene Beschichtungsverfahren anpassen.

3. Der Fluss sollte entsprechend dem Reinigungsprozess ausgewählt werden. Bei der Wasserreinigung können wasserlösliche Flussmittel verwendet werden. Wenn Halbwasserreinigung verwendet wird, können Kolophoniumflüsse, wie organische Aminverseifungsmittel, zum Löten von Leiterplatten verwendet werden, die gereinigt werden müssen. Im Allgemeinen wird kein sauberes Flussmittel verwendet, da seine Flussleistung nicht gut ist, der Preis teurer ist und manchmal die Verwendung von nicht auf Kolophonium basierenden Formeln auch Schwierigkeiten bei der Reinigung bringen kann.

4. Wenn Sie voc no-clean flux wählen, Sie sollten auf die Kompatibilität mit dem Gerät achten, wie die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung selbst, ob die Vorwärmtemperatur geeignet ist, Normalerweise ist es erforderlich, die Temperatur angemessen zu erhöhen, und ob die PCB-Substrat geeignet ist, Die Wasseraufnahme ist groß, was bedeutet, dass es Blasenfehler geben wird.

5. Unabhängig davon, welche Art des Flusses ausgewählt wird, Auf die Qualität des Flusses selbst und die Anpassungsfähigkeit der Wellenlötmaschine sollte geachtet werden, vor allem die PCB-Vorwärmen Temperatur, was die primäre Bedingung ist, um die Realisierung der Flussfunktion zu gewährleisten.

6. Für den schäumenden Prozess sollten die Schweißfunktion und die Dichte des Schweißers häufig geprüft werden. Für diejenigen mit übermäßigem Säurwert und übermäßigem Wassergehalt sollte ein neues Flussmittel ersetzt werden.

2. Entwicklungsrichtung des Flusses

Flux wird zusammen mit dem Lötverfahren hergestellt und hat eine Geschichte von mehr als 50-Jahren seit der Erfindung des Wellenflusses. Während der Fluss hilft, elektronische Produkte zu löten, um den Menschen Komfort zu bringen, bringt er auch Schaden an der menschlichen Lebensumgebung. Mit zunehmendem Bewusstsein für den Umweltschutz steht auf der Agenda, wie diese Gefahren beseitigt oder reduziert werden können. Die Förderung des Reflow-Lötverfahren in den 1970er Jahren, insbesondere der Einsatz des Reflow-Lötverfahren für Durchgangskomponenten, brachte auch Herausforderungen an das Flussmittel mit sich. Darüber hinaus werden derzeit Wellenlötverfahren ohne Flussmittel im In- und Ausland studiert, und es wurden gewisse Fortschritte erzielt. Daher werden Flussmittel, insbesondere lösemittelbasierte Flussmittel mit hohem Feststoffgehalt, schrittweise auf den Markt eingeführt, kein sauberer Fluss und kein VOC-Flux werden popularisierter und angewandt.