PCBA-Technologie - SMT Reflow Löttechnologie Lötanforderungen

SMT-Löten ist ein wichtiger Prozess bei der Montage von elektronischen Leiterplatten. Wenn es nicht gut gemeistert wird, nicht nur wird es viele "temporäre Ausfälle" geben, aber es wird auch direkt die Lebensdauer der Lötstellen beeinflussen.

Fast alle Thermometer sind verfügbar, aber es gibt immer noch viele Benutzer, die keine Temperaturmesszertifizierung durchgeführt und Temperatureinstellungen für alle Produkte angepasst haben; Einige Benutzer haben Temperaturmessung verwendet, haben aber die Hauptpunkte des Schweißprozesses nicht verstanden und können den Prozess nicht optimieren.

Dieser Artikel hofft, dass durch die Erklärung der Reflow-Lötprinzipien und Hauptpunkte, Benutzer werden ermutigt, weitere Studien und Forschungen zu diesem Thema durchzuführen, um den Zweck eines besseren Umgangs mit dieser Technologie zu erreichen. In SMT Reflow Löten, es gibt Technologien wie Infrarot, Heißluft, Laser, Glühlampe, und Heißpressen. Aufgrund von Raum und Zeit, Dieser Artikel erklärt nur die am häufigsten verwendete Heißluftreflow-Löttechnologie. Darüber hinaus, Jedes Prozessergebnis ist umfassend. Die Montagequalität von PCBA wird nicht allein durch den Schweißprozess bestimmt.

Auch wenn es sich um ein Lötproblem handelt, wie Lötkugeln, es ist eine Kombination aus Design, Materialien, Ausrüstung, and Prozesses (including the various process steps before soldering). Daher, Technologieintegration, Anwendung und Management ist der grundlegende Weg, um eine gute Montagequalität zu gewährleisten. With the number of processes that affect SMT (Note 1) and the variety of quality factors, Es ist notwendig, die Anwendung der Technologieintegration vollständig zu erklären, Selbst Hunderttausende von Wörtern zu verwenden ist nicht genug. Daher, im begrenzten Raum dieses Artikels, Nur die Schlüsselerklärung des Schweißprozesses wird gegeben, und andere verwandte Prozesse, Design der Herstellbarkeit, Materialqualität, Ausstattung, etc. werden angenommen, dass sie vorhanden sind.

Die grundlegenden Anforderungen des SMT-Schweißens:

Unabhängig davon, welche Schweißtechnik wir verwenden, sollten wir sicherstellen, dass die grundlegenden Anforderungen des Schweißens erfüllt werden, um ein gutes Schweißergebnis zu gewährleisten. Hochwertiges Schweißen sollte die folgenden fünf Grundanforderungen erfüllen.

1. Richtige Kalorien

2. Gute Benetzung;

3. Richtige Lötstellengröße und -form;

4. kontrollierte Zinnflussrichtung;

5. Die Schweißoberfläche bewegt sich während des Schweißens nicht.

Angemessene Wärme bedeutet, dass für alle Schweißoberflächenmaterialien genügend Wärmeenergie vorhanden sein muss, um sie zu schmelzen und eine intermetallische Schnittstelle (IMC) zu bilden. Ausreichende Wärme ist auch eine der Grundvoraussetzungen für die Benetzung. Andererseits muss die Wärme bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die berührenden Materialien (nicht nur die Lötenden) nicht thermisch beschädigt werden und die Bildung der IMC-Schicht nicht zu dick ist (Anmerkung 2).

Benetzung ist nicht nur ein Symbol für bessere Lötbarkeit, sondern auch eine wichtige Bedingung für die Bildung der endgültigen Lötstellenform. Schlechte Benetzung weist normalerweise darauf hin, dass die Struktur der Lötstelle nicht ideal ist, einschließlich Probleme wie unvollständige Bildung von IMC und schlechte Lötstellenfüllung. Diese Probleme beeinflussen die Lebensdauer der Lötstellen.

Um eine ausreichende Lebensdauer der Lötstelle zu haben, ist es notwendig sicherzustellen, dass die Form und Größe der Lötstelle den Anforderungen der Schweißendenstruktur entsprechen. Eine zu kleine Lötstelle hat eine unzureichende mechanische Festigkeit und kann der Beanspruchung im Gebrauch, auch der inneren Beanspruchung nach dem Schweißen, nicht standhalten. Sobald während des Gebrauchs Ermüdungs- oder Kriechrisse auftreten, ist auch die Bruchgeschwindigkeit schneller. Die schlechte Form der Lötstellen verursacht auch das Phänomen, das Gewicht zu verringern und die Lebensdauer der Lötstellen zu verkürzen.

Auch die kontrollierte Zinnflussrichtung ist ein wichtiger Bestandteil des Lötprozesses. Das geschmolzene Lot muss in die gewünschte Richtung fließen, um eine kontrollierte Lötstellenbildung zu gewährleisten. Die Verwendung von Zinn-Pads und Lötmasken (grünes Öl) im Wellenlötprozess sowie das Zinn-Absorptionsphänomen beim Reflow-Lötprozess sind technische Details im Zusammenhang mit der Steuerung der Zinnflussrichtung.

Wenn sich das Schweißende während des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Bewegung und der Zeit bewegt, beeinflusst es nicht nur die Form und Größe des Schweißpunkts, sondern kann auch falsches Schweißen und innere Löcher verursachen. Dies beeinflusst die Qualität und Lebensdauer der Lötstellen. Daher müssen Design und Prozess des gesamten Produkts darauf achten, dass das Schweißende während des Schweißprozesses stationär bleibt.

Beim SMT-Reflow-Lötverfahren gibt es zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Lötbedingungen einen speziellen Punkt, d. h. die chemischen Komponenten in der Lötpaste, die nach dem Druckvorgang keine Wirkung haben, müssen rechtzeitig verflüchtigt werden. Dies ist auf der ersten Seite des beidseitigen Schweißprozesses besonders strenger.

Wir müssen die oben genannten technischen Anforderungen bei der Konzeption und Handhabung der SMT Reflow Löten process. Werfen wir einen genaueren Blick auf die SMT Reflow Löten Prozess und seine kontrollierbaren Methoden und Fähigkeiten.