Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1) SMT-Kaltschweißen Fehlerlösung
(1) Stellen Sie die Reflow-Temperaturkurve ein, stellen Sie eine geeignete Reflow-Zeit und eine geeignete Spitzentemperatur ein;
(2) Überprüfen Sie, ob das Förderband zu locker ist, stellen Sie das Förderband ein, um das Getriebe stabil zu machen; Prüfung, ob der Motor defekt ist; Beschleunigung der Kühlung, um die Lötstellen schnell erstarren zu lassen;
(3) Verwenden Sie einen Fluss mit entsprechender Aktivität oder erhöhen Sie die Menge des Flusses angemessen. Verbessern Sie das Eingangsinspektionssystem und achten Sie auf die Speicherumgebung von Komponenten und Leiterplatte;
(4) Verwenden Sie keine minderwertige Lotpaste, formulieren Sie Lotpastenverwendungsregeln, um die Qualität der Lotpaste sicherzustellen.
2) Lösungen für nicht benetzende Mängel
(1) Die Reflux-Temperaturkurve sollte angemessen eingestellt werden, und Stickstoff-Schutzgas sollte so viel wie möglich verwendet werden;
(2) Wählen Sie die Lotpaste, die die Anforderungen erfüllt;
(3) Das Wareneingangskontrollsystem sollte verbessert werden und der Lagerumgebung von Komponenten und Leiterplatten sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden.
3) Lösungen für den Abtransport von Defekten
Die Bodenerhitzungsmethode kann verwendet werden, um das Lot zu schmelzen, die Pads werden zuerst benetzt und die Pins werden später heiß. Wenn aufgrund der Begrenzung des Reflow-Lötdesigns keine weitere Bodenheizung zulässig ist, kann die Temperatur langsam erhöht werden, um die Wärme gleichmäßiger auf die Leiterplatte zu übertragen, wodurch das Wicking-Phänomen reduziert wird.
4) Lösungen für Lötpreissfehler
(1) Passen Sie die Temperaturkurve an, erhöhen Sie langsam die Temperatur und reduzieren Sie die Kühlrate;
(2) Verwenden Sie keine minderwertige Lotpaste, formulieren Sie Lotpastenverwendungsregeln, um die Qualität der Lotpaste sicherzustellen.
5) Lösungen für Grabsteindefekte
(1) Stellen Sie sicher, dass die beiden Lötenden der Komponente gleichzeitig in die Reflow-Grenzlinie eintreten, so dass die Lötpaste auf den Pads an beiden Enden gleichzeitig schmilzt, eine ausgeglichene Spannung erzeugt und die Bauteilposition unverändert bleibt;
(2) Entwerfen Sie streng nach dem Prinzip des Pad-Designs, achten Sie auf die Symmetrie von Pads und Pad-Abstand;
(3) Schrubben Sie häufig die Schablone, um die Lötpaste in den Leckagelochern der Schablone zu entfernen; die Größe der Schablonenöffnung angemessen ist;
(4) Reasonably design the Leiterplattenschaltung und geeignete Reflow-Methoden anwenden;
(5) Verbessern Sie die Platzierungsgenauigkeit, korrigieren Sie die Platzierungskoordinaten rechtzeitig und stellen Sie die richtige Bauteildicke und Patchhöhe ein;
(6) Strenge eingehende Materialinspektionssystem und führen streng die erste Nachschweißinspektion durch.
6) Lösungen zur Kompensation von Mängeln
(1) Kontrollieren Sie streng jeden Prozess in der SMT-Produktion;
(2) Achten Sie auf die Speicherumgebung von Komponenten und PCB;
(3) Verwenden Sie die richtige aktive und richtige Menge des Flusses usw.
7) Lösungen für Lötballdefekte
(1) Passen Sie die Rückflußtemperaturkurve an und steuern Sie die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit der Vorwärmzone;
(2) Kontrolle der Qualität der Lötpaste;
(3) Die Lotpaste sollte nach dem Aufwärmen verwendet werden;
(4) eine qualifizierte Vorlage verwenden; Stellen Sie den Abstand zwischen der Vorlage und der Oberfläche der Leiterplatte ein, um sie berührend und parallel zu machen;
(5) Kontrollieren Sie streng den PCB-Druckprozess, um die Druckqualität sicherzustellen;
(6) Erhöhen Sie die Höhe der Z-Achse des Platzierungskopfes, um den Platzierungsdruck zu reduzieren.
8) Lösungen zur Überbrückung von Mängeln
(1) Verringern Sie die Dicke der Schablone oder die Größe der Öffnung;
(2) Verwenden Sie Lötpaste mit richtiger Viskosität und guter Thixotropie;
(3) Verbesserung der Druckgenauigkeit;
(4) Erhöhen Sie die Höhe der Z-Achse des Platzierungskopfes;
(5) The PCB Pad Design ist vernünftig.
9) Hohlfehlerlösungen
(1) Kontrolle der Qualität der Lötpaste und Formulierung von Vorschriften über die Lagerung und Verwendung von Lötpaste und Komponenten;
(2) Stellen Sie eine geeignete Temperaturkurve ein.
10) Lösungen für die Mängel des Popcorn-Phänomens
(1) die Materialwirtschaft stärken und die Entfeuchtungsbehandlung durchführen;
(2) Erhöhen Sie die Temperatur langsam und reduzieren Sie die Spitzentemperatur.
