PCBA-Technologie - Entdecken Sie den Prozess des SMT-Bondens in Leiterplatten

Klebeverfahren:

Clean PCB-Drip Adhesive-Chip Paste-Test-Heat Sealing Adhesive-Test-Warehouse

1. Saubere Leiterplatte: Die saubere Politik besteht darin, den Staub und das Öl auf den Leiterplattenverbindungspads zu reinigen, um die Klebequalität zu verbessern. Nach dem Waschen hat die Leiterplatte noch Ölflecken oder Oxidschichten und andere schmutzige Teile. Verwenden Sie ein Hauttuch, um die Positionierung zu testen oder testen Sie die Nadelposition, um die Leiterplatte mit einer Bürste abzuwischen oder blasen Sie sie mit einer Luftpistole, bevor Sie in den nächsten Prozess fließen. Ionengebläse muss verwendet werden, um Produkte mit strengen antistatischen Eigenschaften zu behandeln.

2. Klebekleber: Die Politik des Klebeklebers besteht darin, zu verhindern, dass PCB-Produkte während des Prozesses der Kommunikation und des Klebens auseinanderfallen. Im COB-Verfahren werden jedoch das Nadeltransfer- und Druckinjektionsverfahren abgelehnt:

1) Nadelübertragungsmethode: Verwenden Sie einen Nadelsenker, um einen kleinen Tropfen Klebstoff zu nehmen und auf die Leiterplatte aufzutragen. Dies ist eine sehr schnelle Dosiermethode.

2) Druckinjektionsmethode: Setzen Sie den Kleber in die Injektionsvorrichtung, wenden Sie bestimmten Luftdruck an, um den Kleber einzudrücken.Die Größe des Klebepunktes wird durch die Größe der Injektionsvorrichtungsdüse und den Druck und Druck bestimmt. Es hat nichts mit Viskosität zu tun. Dieses Verfahren wird auch in der passiven Konfiguration von Tropfmaschinen oder DIE BOND weit verbreitet eingesetzt.

3. Chippaste. Chip Pasting wird auch DIE BOND (Vollkristall) genannt, DIE Bang DIE Bang IC und andere Unternehmen haben unterschiedliche Namen. Beim Chip-Kleben muss die Materialhärte des Vakuum-Saugstifts (Saugdüse) klein sein (einige Unternehmen lehnen auch das Kleben von Wattestäbchen ab). Der Durchmesser der Saugdüse hängt von der Größe des Chips ab, und die Spitze der Düse muss flach sein, um das Aussehen des DIE zu vermeiden. Beim Einfügen muss das DIE- und PCB-Modell durchsucht werden. Ob der Index des Einfügeziels genau ist, muss das DIE Handtuch "stabil und aufrecht" zur Leiterplatte sein. "Positiv" bedeutet, dass die reservierte Position DIE und die Leiterplatte in der richtigen Richtung stecken und es keine Abweichung im gesamten Prozess gibt. Es müssen detaillierte Chip-Zielindikatoren (DIE) keine Anzeichen von Rückwärtsgang aufweisen.

4. Bonddraht (Wire Bonding). Bonddraht (Drahtbonden) Drahtbonden Der Verbindungsname ist anders. Hier wird die Bindung als Beispiel genommen. Das Bonding verbindet die beiden Lötstellen jeder Zustandslinie entsprechend der Position, die durch die BONDING-Tabelle bestimmt wird, so dass sie neben der Elektrik und Maschine liegt. Das Kleben von Leiterplatten erfordert seine Zugfestigkeit, um den Standard des Unternehmens zu erfüllen (beziehen Sie sich auf 1.0 Linie größer als oder 3.5G, 1.25 Linie größer als oder 4.5G) Aluminiumdrahtlötstelle Form ist oval, die Form der Golddrahtlötstelle ist kugelförmig.

5. Kunststoffverschlüsse. Das Wichtigste für die Versiegelung ist, schwarzen Kleber auf die Leiterplatte aufzutragen, die in Ordnung getestet wird. Beim Dosieren sollte das Vinyl den PCB-Sonnenkreis und den Aluminiumdraht des Klebechips vollständig blockieren. Es gibt keine Spur von Ruth, und das Vinyl kann nicht außerhalb des Sonnenkreises versiegelt werden und es gibt Vinyl in der Mitte. Wenn es Leckagen gibt, verwenden Sie einen Stoffstreifen Wischen Sie sofort ab. Bei der gesamten Klebstoffdosierung werden weder Nadel noch Wollstrich die DIE- und Klebelinien treffen. Das Aussehen des getrockneten Vinyls muss frei von Poren und Zeichen von ungehärtetem Vinyl sein. Die Höhe des schwarzen Klebers sollte 1.8mm nicht überschreiten, und die Nennanforderung sollte kleiner als 1.5mm sein. Die Temperatur der Vorwärmplatte und die Trocknungstemperatur während der Abgabe sollten streng kontrolliert werden. (Zhenqi BE-08 Vinyl FR4PCB-Platte als Beispiel: Die Vorwärmtemperatur ist 120±15 Grad und die Zeit ist 1.5-3.0 Minuten, und die Trocknungstemperatur ist 140±15 Grad und die Zeit ist 40-60 Minuten). Verfahren und Druckinjektionsverfahren. Einige Unternehmen verwenden auch Klebespender, aber ihre Kosten sind höher und ihre Lebensdauer ist niedriger. In allen Fällen werden Wattestäbchen und Spritzen abgelehnt, aber das dominierende Personal muss über beherrschende Fähigkeiten und strenge technische Anforderungen verfügen. Es wird sehr schwierig sein, den Chip zu reparieren, wenn er bricht. Daher müssen dieses Prozessmanagement- und Ingenieurpersonal streng kontrolliert werden.

6. Test. Beim Bonding-Prozess gibt es einige schlechte Anzeichen wie gebrochene Drähte, gewickelte Drähte, falsches Löten und andere unerwünschte Anzeichen, die Spanbehinderung verursachen, so dass das Chip-Scale-Paket auf Funktion getestet werden muss. Entsprechend der Erkennungsmethode kann es in Nichtstörungserkennung (Suche) und Nichtinterventionserkennung (Test) unterteilt werden. Die Non-Intervention Detection ist von der manuellen visuellen Inspektion zur passiven optischen Bildanalyse (AOI) Röntgenanalyse, vom detaillierten Schaltplan Die Suche wächst zur Qualitätssuche der inneren Lötstellen und von der unabhängigen Suche zu den Zielindikatoren, die mit Qualitätsüberwachung und Fehlerbehebung verbunden sind. Natürlich ist die Klebemaschine mit passiven Schweißdrahtqualitätsprüfergebnissen (BQM) ausgestattet, da die passive Schweißdrahtqualitätsprüfung der Klebemaschine wichtig ist, um die beiden Methoden der Endparteiinspektion (DRC) und Mustererkennung abzulehnen. DRC sucht die Qualität von Leiterplatten-Bonddrähten basierend auf bestimmten Enden, wie Geometrie, deren Schmelzpunkt kleiner als der Drahtdurchmesser ist oder einige festgelegte Standards größer als die der Geometrie. Die Mustererkennungsmethode vergleicht die gespeicherten digitalen Bilder mit theoretischen Gegenständen. Aber das alles wird durch PCB-Prozesssteuerung, Prozessvorschriften, Parameterumwandlung usw. beeinflusst. Welche Methode im Detail abgelehnt werden sollte, sollte auf der detaillierten Prämisse der Verbrauchslinie jeder Einheit und des Produkts basieren. Doch egal, welche Voraussetzungen es gibt, die visuelle Inspektion ist die grundlegende Inspektionsmethode und einer der Inhalte, die COB-Prozessmitarbeiter und Inspektionsmitarbeiter beherrschen müssen. Beide sollten einander ergänzen und nicht immer wieder geändert werden.