PCBA-Technologie - ​ SMT Montagequalität und PCB Platine Pad Design

PCBA-Verarbeitung einschließlich SMT-Montage und Leiterplattenproduktion, und die Montagequalität von SMT hat eine direkte und sehr wichtige Beziehung zu PCB Pad Design. Wenn die PCB Pad Design ist korrekt, a small amount of skew during mounting can be corrected due to die surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect); on the contrary, wenn die PCB Pad Design ist falsch, Auch wenn die Platzierungsposition sehr genau ist, Schweißfehler wie Bauteilpositionsabweichung und Hängebrücke treten nach Reflow-Löten auf.

1. PCB Pad Design

Nach der Analyse der Lötstellenstruktur verschiedener Komponenten, um die Zuverlässigkeitsanforderungen der Lötstelle zu erfüllen, the PCB Pad Design die folgenden Schlüsselelemente beherrschen:

1. Symmetrie-die Pads an beiden Enden müssen symmetrisch sein, um sicherzustellen, dass die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots ausgeglichen ist.

2. Pad-Abstand-stellen Sie die richtige Überlappungsgröße zwischen Bauteilenden oder Stiften und Pads sicher. Zu große oder zu kleine Padabstände können Lötfehler verursachen.

3. Die verbleibende Größe des Pads – die verbleibende Größe des Bauteilenden oder Stifts und des Pads nach der Überlappung muss sicherstellen, dass die Lötstelle einen Meniskus bilden kann.

4. Die Breite des Pads sollte grundsätzlich die gleiche wie die Breite der Komponentenspitze oder des Stifts sein.

Zweitens, die Qualität der Lötpaste und die richtige Verwendung von Lötpaste

Es gibt bestimmte Anforderungen an den Metallpulvergehalt der Lötpaste, den Sauerstoffgehalt des Metallpulvers, die Viskosität und die Thixotropie in der Chipverarbeitung.

Wenn die Lötpaste einen hohen Metallpulvergehalt hat, spritzt das Metallpulver, wenn Lösungsmittel und Gas verdunsten, wenn die Temperatur des Reflow-Lötens erhöht wird. Wenn der Sauerstoffgehalt des Metallpulvers hoch ist, wird der Spritzer verschärft, um Zinnperlen zu bilden. Wenn die Viskosität der Lotpaste zu niedrig ist oder die Formretention (Thixotropie) der Lotpaste nicht gut ist, bricht das Lotpastenmuster nach dem Drucken zusammen und verursacht sogar Haftung. Auch Lötfehler wie Lötkugeln und Brücken entstehen beim Reflow-Löten.

Bei unsachgemäßer Verwendung von Lötpaste wird beispielsweise die Lötpaste aus dem Niedertemperaturschrank herausgenommen und direkt verwendet. Da die Temperatur der Lötpaste niedriger als Raumtemperatur ist, tritt Wasserdampfkondensation auf, das heißt, die Lötpaste absorbiert Feuchtigkeit in der Luft, und nach dem Rühren wird der Wasserdampf in der Lötpaste gemischt, und dann wird das Lot erhitzt. Wenn der Wasserdampf verdunstet, um das Metallpulver herauszubringen, oxidiert der Wasserdampf das Metallpulver bei hoher Temperatur, spritzt und bildet Zinnperlen und verursacht Probleme wie schlechte Benetzung.

3. Lötpaste Druckqualität

Laut Statistik werden 70% der Qualitätsprobleme der Oberflächenmontage durch den Druckprozess verursacht, unter der Voraussetzung, dass das PCB-Design korrekt ist und die Qualität der Komponenten und der Leiterplatte garantiert ist. Ob die Druckposition korrekt ist (Druckgenauigkeit), die Menge der Lotpaste, ob die Lotmenge einheitlich ist, ob das Lotpastenmuster klar ist, ob es Haftung gibt, ob die Oberfläche der Leiterplatte durch die Lotpaste kontaminiert ist usw., beeinflussen direkt die Lötqualität der Oberflächenmontageplatte.

Viertens, die Lötenden und Stifte der Komponenten und die Qualität der Pads der Leiterplatte

Wenn die Lötenden und Stifte der Komponenten, die Pads der Leiterplatte oxidiert oder verunreinigt sind oder die Leiterplatte feucht ist, verursacht das Reflow-Löten Schweißfehler wie schlechte Benetzung, Fehllöten, Zinnperlen und Hohlräume.

Fünf, Leiterplattenmontageteile

Die drei Elemente der Platzierungsqualität: korrekte Komponenten, genaue Positionen und korrekter Druck (Patchhöhe).

1. Die Komponenten sind korrekt – es ist erforderlich, dass der Typ, das Modell, der Nennwert und die Schrankpolarität jeder Baugruppentabellenkomponente die Anforderungen der Produktmontagezeichnung und des Zeitplans erfüllen muss und nicht in der falschen Position eingefügt werden kann.

2. Genaue Position – die Enden oder Stifte der Komponenten und das Landmuster sollten so weit wie möglich ausgerichtet und zentriert sein.

3. Pressure (SMD height)--SMD pressure (height) should be appropriate, und die Lötenden oder Stifte der Komponenten sollten in Lötpaste nicht weniger als 1 eingetaucht werden/2 Dicke. Für allgemeine Bauteile, the amount of solder paste extrusion (length) should be less than 0.2mm, und für Bauteile mit schmaler Steigung, the amount of solder paste extrusion (length) should be less than 0.1mm. Ist der Montagedruck zu klein, die Lötenden oder Stifte von Leiterplattenkomponenten Schweben auf der Oberfläche der Lotpaste, und die Lotpaste kann nicht an den Bauteilen haften, und es ist anfällig für Positionsverschiebungen während des Transfer- und Reflow-Lötens. Übermäßiger Platzierungsdruck und übermäßiges Ausquetschen der Lötpaste verursachen leicht die Haftung der Lötpaste, Beim Reflow-Löten kann es leicht zu Überbrückungen kommen, und Komponenten werden in schweren Fällen beschädigt.