PCBA-Technologie - SMT Reflow Lötlösung für Lötkugeln

Eins, die Lösung der Lötkugel hergestellt durch SMT Reflow Löten

(1) Das Prinzip der Lötkugelbildung beim Reflow-Löten:

Die Lötkugeln, die beim Reflow-Löten entstehen, sind oft in den Seiten oder zwischen den Feinabstandsstiften zwischen den beiden Enden der rechteckigen Spankomponente versteckt. Während der Bauteilmontage wird die Lotpaste zwischen den Pins und den Pads der Chipkomponenten platziert. Wenn die Leiterplatte durch den Reflow-Ofen geht, schmilzt die Lotpaste und wird flüssig. Wenn die Benetzung nicht gut ist, schrumpft das flüssige Lot und macht die Schweißnaht unzureichend gefüllt, und alle Lötpartikel können nicht zu einer Lötstelle aggregieren. Ein Teil des flüssigen Lots fließt aus den Lötstellen und bildet Lötkugeln. Daher ist eine schlechte Benetzbarkeit des Löts mit Pads und Gerätestiften die Ursache für die Bildung von Lötkugeln.

(2) Im Folgenden werden hauptsächlich Ursachen und Lösungen im Zusammenhang mit verwandten Prozessen analysiert:

1. Unsachgemäße Einstellung der Reflux-Temperaturkurve. Der Rückfluss von Lötpaste ist eine Funktion von Temperatur und Zeit. Erreicht sie keine ausreichende Temperatur oder Zeit, fließt die Lotpaste nicht zurück. Der Temperaturanstieg in der Vorwärmzone ist zu schnell, und die Zeit zum Erreichen der Spitzentemperatur ist zu kurz, so dass die Feuchtigkeit und das Lösungsmittel in der Lötpaste nicht vollständig verflüchtigt sind. Wenn es die Reflow-Löttemperaturzone erreicht, kochen die Feuchtigkeit und das Lösungsmittel und die Lötkugeln werden bespritzt. Die Praxis hat bewiesen, dass es ideal ist, die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit der Vorwärmzone bei 1ï½°C/s zu steuern.

2. Wenn Lötkugeln immer in der gleichen Position erscheinen, ist es notwendig, die Konstruktionsstruktur der Metallplatte zu überprüfen.

Die Korrosionsgenauigkeit der Schablonenöffnungsgröße kann die Anforderungen nicht erfüllen. Für die PCB-Pad Größe ist zu groß, and the surface material is soft (such as copper template), Der Umriss der fehlenden Lotpaste ist nicht klar und überbrückt sich gegenseitig. Diese Situation tritt häufig auf, wenn die Pads von Feintongeräten fehlen, Eine große Anzahl von Zinnperlen zwischen den Stiften wird nach Reflow-Löten zwangsläufig produziert. Daher, Entsprechend den verschiedenen Formen und Mittelabständen der Padmuster, geeignete Schablonenmaterialien und Schablonenherstellungsverfahren sollten ausgewählt werden, um die Qualität des Lotpastendrucks sicherzustellen.

3. Wenn die Zeit von der Montage bis zum Reflow-Löten aufgrund der Oxidation der Lötpartikel in der Lötpaste zu lang ist, verschlechtert sich der Fluss und seine Aktivität nimmt ab, was dazu führt, dass die Lötpaste nicht reflowt und Lötkugeln produziert werden. Die Wahl einer Lötpaste mit einer längeren Lebensdauer (mindestens vier Stunden) reduziert diesen Effekt.

4. Darüber hinaus wird die Leiterplatte mit der falschen Lotpaste nicht ausreichend gereinigt, sodass die Lotpaste auf der Oberfläche der Leiterplatte und durch Löcher verbleibt. Vor dem Reflow-Löten werden die platzierten Bauteile neu ausgerichtet und platziert, um die fehlende Lotpaste zu verformen. Dies sind auch die Ursachen für Lötkugeln. Daher ist es notwendig, das Verantwortungsbewusstsein von Bedienern und Prozesspersonal im Produktionsprozess zu stärken, die Prozessanforderungen und Betriebsverfahren für die Produktion strikt zu befolgen und die Qualitätskontrolle des Prozesses zu stärken.

Zweitens die Lösung zum Grabstein verursacht durch SMT Reflow Löten

(1) Das Prinzip der Bildung des Reflow-Löt-neutralen Blechs:

Ein Ende der rechteckigen Chipkomponente wird mit dem Pad gelötet, während das andere Ende aufrecht steht. Dieses Phänomen wird Manhattan-Phänomen genannt. Die Hauptursache für dieses Phänomen ist, dass die beiden Enden des Bauteils nicht gleichmäßig erhitzt werden und die Lotpaste nacheinander geschmolzen wird.

(2) How to cause uneven heat at both ends of the Leiterplattenkomponente:

1. Defekte Bauteilanordnungsrichtung Design.

Wir stellen uns vor, dass es eine Reflow-Grenzlinie gibt, die die Breite des Ofens im Reflow-Lötofen überspannt, die schmelzen wird, sobald die Lotpaste durch sie hindurchgeht. Ein Ende der Spanrechteckkomponente durchläuft zuerst die Lötgrenzlinie, und dann wird die Lötpaste zuerst geschmolzen und benetzt die Metalloberfläche des Bauteils vollständig mit flüssiger Oberflächenspannung; Während das andere Ende die Flüssigkeitsphasentemperatur von 183°C nicht erreicht, wird die Lotpaste nicht geschmolzen. Es gibt nur die Haftkraft des Flusses, die viel kleiner ist als die Oberflächenspannung der reflowierten Lötpaste, so dass das Bauteilende des ungeschmolzenen Endes aufrecht steht. Halten Sie daher die beiden Enden der Komponente, die gleichzeitig in die Reflow-Lot-Grenzlinie eintreten, so dass die Lotpaste auf den Pads an beiden Enden gleichzeitig schmilzt, eine ausgeglichene Flüssigkeitsoberflächenspannung bildet und die Bauteilposition unverändert bleibt.

2. Unzureichende Vorwärmung von Leiterplattenkomponenten während des Dampfphasenschweißen.

Dampfphasenlöten verwendet inerten flüssigen Dampf, um auf den Bauteilstiften zu kondensieren und PCB-Pads um Wärme abzugeben, um die Lotpaste zu schmelzen. Dampfphasenschweißen wird in Gleichgewichtszone und gesättigte Dampfzone unterteilt. Die Schweißtemperatur in der gesättigten Dampfzone ist so hoch wie 217°C. Während des Produktionsprozesses, Wir haben festgestellt, dass, wenn das geschweißte Bauteil nicht vollständig vorgewärmt ist und eine Temperaturdifferenz von mehr als 100 Grad durchmacht, Dampfphasenschweißen Die Verdampfungskraft schwebt leicht die Chipkomponenten, die kleiner als die 1206-Packungsgröße sind, was zu einem Stand-up-Phänomen führt. Wir erwärmen das zu schweißende Bauteil im Hoch- und Tiefkasten bei einer Temperatur von 145°C-150°C für 1-2 Minuten vor, Dann erwärmen Sie es in der Gleichgewichtszone des Dampfphasenschweißens für etwa eine Minute vor, und schließlich langsam in die gesättigte Dampfzone zum Schweißen eintreten Eliminiert das Phänomen der stehenden Filme.

3. Der Einfluss von PCB-Pad Designqualität.

Wenn die Größe eines Pads einer Chipkomponente unterschiedlich oder asymmetrisch ist, führt dies auch zu Inkonsistenzen in der Menge der fehlenden Lotpaste. Kleine Pads reagieren schnell auf Temperatur, und die Lotpaste auf ihnen ist leicht zu schmelzen, während große Pads das Gegenteil sind. Wenn die Lotpaste auf dem kleinen Pad geschmolzen wird, wird das Bauteil unter Einwirkung der Oberflächenspannung der Lotpaste aufgerichtet. Wenn die Breite oder der Spalt des Pads zu groß ist, kann auch das Phänomen des Aufstehens auftreten. Die strikte Einhaltung der Standardspezifikation für das Design des Pads ist Voraussetzung für die Behebung dieses Defekts.