PCBA-Technologie - Häufige Defekte und Ursachen von SMT Reflow Löten

In der SMT-Chip-Verarbeitung ist das Rückflusslöten ein sehr wichtiger Prozess. Es handelt sich um einen Lötverfahren, bei dem die Chipkomponenten mit den Pads auf der Leiterplatte durch hohe Temperatur kombiniert und anschließend zusammen gekühlt werden, was bei der Verwendung der Leiterplatte eine große Stabilität aufweist. Einfluss. Einige Prozessfehler können auch beim Rückflusslöten auftreten, und die Gründe müssen gezielt analysiert und behoben werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Defect Pad bezieht sich auf die Oberfläche des Pads im SMT-Prozess (Oberflächenmontagetechnik), die Oberfläche des Pads ist schlecht oder kann die Designanforderungen des Staates nicht erfüllen. Das Folgende ist hauptsächlich für Sie, um die allgemeinen Fehler und Ursachenanalysen des SMT-Reflow-Lötens zu organisieren und einzuführen.

1.Zinn Perlen

Gründe:

1.Das Siebloch und das Pad sind nicht ausgerichtet, und der Druck ist nicht genau, was die Lötpaste die Leiterplatte schmutzig macht.

2.Die Lotpaste wird in einer oxidierenden Umgebung zu viel ausgesetzt, und zu viel Wasser in der Luft wird angesaugt.

3.Die Heizung ist nicht präzise, zu langsam und ungleichmäßig.

4.Die Heizrate ist zu schnell und das Vorwärmintervall ist zu lang.

5.Die Lotpaste trocknet zu schnell.

6. Die Flussaktivität ist nicht ausreichend.

7. Zu viele Zinnpulver mit kleinen Partikeln.

8.Die Flussvolatilität ist während des Reflow-Prozesses unangemessen.

Der Prozessgenehmigungsstandard für Zinnkugeln ist: wenn der Abstand zwischen den Pads oder gedruckten Drähten 0,13 mm beträgt, kann der Durchmesser der Zinnkugeln 0,13 mm nicht überschreiten oder es können nicht mehr als fünf Zinnkugeln innerhalb eines 600 mm Quadratbereichs sein.

Zwei. Öffnen Sie den Weg

Gründe:

1.Die Menge der Lötpaste ist nicht genug.

2.Die Koplanarität der Bauteilstifte reicht nicht aus.

3.Das Zinn ist nicht nass genug (nicht genug, um zu schmelzen, und die Fließfähigkeit ist nicht gut), und die Zinnpaste ist zu dünn, um Zinnverlust zu verursachen.

4.Der Stift saugt Zinn (wie Rauschgras) oder es gibt ein Verbindungsloch in der Nähe. Die Koplanarität der Stifte ist besonders wichtig für Feinabstand- und Ultrafeinabstand-Stiftkomponenten. Eine Lösung ist, Zinn im Voraus auf die Pads aufzutragen. Das Saugen der Stifte kann verhindert werden, indem die Heizgeschwindigkeit verlangsamt und die Unterseite mehr und weniger erwärmt wird.

Drei, Löt Risse

Gründe: 1. Die Spitzentemperatur ist zu hoch, wodurch die Lötstellen plötzlich abkühlen, und die Lötstellen werden durch übermäßige thermische Belastung verursacht, die durch Kühlen verursacht wird;

2.Die Qualität des Lots selbst;

Vier. Hohl

Gründe: 1. Der Einfluss von Materialien. Die Lotpaste ist feucht, das Metallpulver in der Lotpaste hat einen hohen Sauerstoffgehalt, die Verwendung von recycelter Lotpaste, die Bauteilstifte oder die Pads des Leiterplattensubstrates sind oxidiert oder verunreinigt, und die Leiterplatte ist feucht.

2.Der Einfluss des Lötprozesses: Die Vorwärmtemperatur ist zu niedrig und die Vorwärmzeit ist zu kurz, so dass das Lösungsmittel in der Lötpaste nicht rechtzeitig vor dem Aushärten entweichen kann und in den Reflow-Bereich eintritt, um Blasen zu erzeugen.

Fünf, Zinnbrücke

Im Allgemeinen ist die Ursache von Lötbrücken, dass die Lötpaste zu dünn ist, einschließlich niedrigem Metall- oder Festkörpergehalt in der Lötpaste, niedriger Thixotropie, einfaches Drücken der Lötpaste, zu großen Lötpastenpartikeln und zu geringer Flussoberflächenspannung. Zu viel Lotpaste auf dem Pad, zu hohe Spitzenreflow-Temperatur usw.

SMT Reflow Löten ist ein relativ komplizierter Prozess, der für verschiedene Faktoren anfällig ist, und verschiedene Fehler treten auf, die im Allgemeinen schwer zu beseitigen sind. Verstehen Sie die häufigen Fehler des SMT-Reflow-Lötens und ihre Ursachen und achten Sie mehr auf den Betriebsprozess, um Fehler zu vermeiden., Und sobald es ein Problem gibt, kann es analysiert und rechtzeitig gelöst werden.

Derzeit folgt der Hauptlötprozess in SMT (Surface Mount Technology) immer noch den Schritten des Druckens der Lötpaste, des genauen Platzierens der Bauteile in einer automatisierten Bestückungsmaschine und schließlich des Lötens in einem Reflow-Ofen. Bei BTCs (die sich auf eine bestimmte Art von großen thermischen Pads beziehen können), führen herkömmliche Lötverfahren oft zu großen Hohlräumen im Pad aufgrund ihrer allgemein großen Fläche.

Um diesem Problem zu begegnen, hat die Industrie eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, wie zum Beispiel das Vorbecken von Leiterplatten und Bauteilen, die Optimierung des Schablonendesigns usw., bei denen die Dot-Matrix-Öffnungen der Schablone so ausgelegt sind, dass flüchtige Substanzen wie Wasserdampf und Lösungsmittel während des Reflow-Lötens in der Lötpaste entweichen, um die Hohlrate zu reduzieren. Die praktischen Ergebnisse dieser Maßnahmen sind jedoch nicht immer zufriedenstellend.

Es wurde gezeigt, dass die Verlängerung der Zeit der konstanten Temperaturzone des Rückflusses die Leere bis zu einem gewissen Grad reduzieren kann, aber dies führt auch zu einem neuen Problem - einem erhöhten Risiko des Kisseneffekts (HoP) in BGA-Geräten (Ball Grid Array Package). Insbesondere haben BCT-Mahlpolster (die sich auf eine andere Art von Pad beziehen können) aufgrund ihrer großen Fläche und der Menge der verwendeten Lötpasta sowie eines längeren Weges von der Mitte des Pads mehr Flüchtigkeiten, was Mahlpolster anfälliger für die Bildung großer Hohlräume macht.

Der Schlüssel zur effektiveren Lösung des Entleerungsproblems besteht darin, sicherzustellen, dass die flüchtigen Stoffe reibungslos abgeführt werden können. Ein innovativer Ansatz besteht darin, nach dem Bedrucken der Lötpaste und vor der Montage ein vorgefertigtes Lötpad auf das Bodenpad zu legen. Der Schmelzpunkt dieses vorgefertigten Lötblatts sollte mit dem der Lötpaste übereinstimmen, und seine Dicke sollte etwas kleiner als die Dicke der Schablone sein (0,2 mm kleiner als die Schablonendicke wird empfohlen). In den Vorwärm- und Konstanttemperaturzonen kann das vorgefertigte Lötblatt das Bauteil stützen und mehr Zeit und Raum für das Verdampfen der flüchtigen Substanzen in der Lötpaste bieten.

Es ist erwähnenswert, dass das für SMT verwendete Löt in der Regel in Band- und Walzenverpackungen für eine einfache automatisierte Platzierung mit einer Platziermaschine verpackt ist, was die Anwendung des Verfahrens in der Praxis einfacher und schneller macht. Durch die Einführung vorgefertigter Lötblätter wurde die Entleerungsrate der BTC-Wärmepads deutlich verbessert, was wiederum die Qualifizierungsrate und die Qualitätssicherheit des Produkts dramatisch erhöht hat. Diese Methode ist nicht nur einfach und einfach umzusetzen, sondern hat auch einen reifen Prozess und eine signifikante Wirkung.