PCBA-Technologie - Prinzipien und Parameter der SMT Dreifach-Beschichtung

Für elektronische Geräte, die in extrem rauen Arbeitsumgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten, hoher Salzgehalt, Staub und Vibrationen, ihre Leiterplatte Komponenten (PCBA) are susceptible to the influence of salt spray, Feuchtigkeit und Schimmel verursachen Geräteausfall, so Leiterplatte Komponenten Die drei Antibeschichtungstechnologie zieht immer mehr Aufmerksamkeit auf sich. Die Drei-Proof-Beschichtung bezieht sich auf die Beschichtung einer Schicht von gleichmäßiger Dicke der Drei-Proof-Farbe auf der Leiterplatte Komponenten, die geschützt werden müssen. Es kann effektiv isolieren die Leiterplatte Komponenten, die geschützt werden müssen und die elektronischen Komponenten aus ihrer Arbeitsumgebung. Die Leiterplatte Bauteile sind vor Beschädigungen geschützt, dadurch die Zuverlässigkeit der Leiterplatte Komponenten und weitere Verbesserung der Zuverlässigkeit der elektronischen Geräte.

1. Drei Antifarbstoffe

Entsprechend der Klassifizierung von Materialien können die gebräuchlichsten drei Antifarben in diesem Stadium in vier Arten unterteilt werden: Acryl-, Epoxid-, Polyurethan- und Silikonharz; Von der Aushärtungsmethode gibt es Raumtemperatur-Aushärtung, thermische Aushärtung und ultraviolette Aushärtung, etc.

Es gibt viele Arten; Aus dem Beschichtungsverfahren klassifiziert, gibt es verschiedene Prozessmethoden wie Tauchen, Bürsten und Sprühen.

Die Wahl der Materialien für den dreidichten Lack hängt von der Anwendungsumgebung des Produkts und den unterschiedlichen Produktionsanforderungen ab. Gewöhnliche elektronische Produkte können Acryl-dreifeste Farbe wählen, die niedrige Kosten hat und einem breiten Temperaturbereich standhalten kann, von niedrigen Temperaturen -60C bis zu hohen Temperaturen 130C. Die Aushärtezeit der Oberflächenschicht bei Raumtemperatur beträgt innerhalb von 10 Minuten und kann für 24-Stunden vollständig ausgehärtet werden. Wenn es auf 60°C erhitzt wird, kann es in 30°C vollständig ausgehärtet werden.

Leiterplattes, die in militärischen Produkten verwendet werden, sind oft extremen Umweltproblemen wie Vibrationen bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, so Epoxidharz, Polyurethan- und Silikonfett werden meist für drei Antifarben verwendet. Die Temperaturbeständigkeit, Flammschutzfähigkeit und dielektrische Eigenschaften dieser drei Farben sind ideal. Die Eigenschaften der vier gängigen Drei-Antifarben sind in Tabelle 1 dargestellt.. Polyurethan und Silikon haben bessere Hitzebeständigkeit, so im Militär, Lokomotiven, Industrielle Steuerung elektronische Instrumente und Leistungskommunikation und andere Gelegenheiten, Polyurethan drei-proof Farbe wird verwendet werden. Bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salznebel, Silikonbasierter dreifester Lack kann verwendet werden. Es kann einen elastischen Film auf dem zu schützenden Objekt bilden. Die feuchtigkeitsbeständige, Salznebel- und Korrosionsbeständigkeit sind sehr gut. Darüber hinaus, Die Temperatur Der Toleranzbereich ist auch sehr groß, von -60°C bis 200°C. Die Oberflächenschicht kann in 30-Minuten bei Raumtemperatur ausgehärtet und in 24-Stunden vollständig ausgehärtet werden.

2. Drei-Proof-Beschichtungstechnologie und Applikationsprozess Bevor die Drei-Proof-Farbe verwendet wird, Es ist notwendig sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht der Leiterplattenteile ist sauber, um sicherzustellen, dass die dreidichte Farbe gut haftet. Drei Anti-Coating-Verfahren umfassen das Sprühen, Bürsten und Tauchen und andere verschiedene Verfahren. Der Beschichtungsprozess ist anders, und die Viskositätsanforderungen der drei Antifarben sind auch unterschiedlich. Bei Verwendung des Sprühfarbverfahrens, Die Viskosität der dreidichten Farbe ist die niedrigste, um die Nachfrage nach "Sprühfähigkeit" zu erfüllen, und die Viskosität der dreidichten Farbe ist die höchste für die Tauchbeschichtung. Die Viskosität der dreidichten Farbe wird durch den Anteil der Feststoffe in der dreidichten Farbe bestimmt. Die Hersteller der dreidichten Farbe verfügen in der Regel über eigene Farbverdünner, um Produkte mit unterschiedlichen Konzentrationen zu verdünnen, die für unterschiedliche Beschichtungsverfahren geeignet sind.

2.1 Die grundlegenden Beschichtungsmethoden der dreidichten Farbe sind Handsprüh-, Tauch- und Bürstenmethoden. Obwohl die eigentliche Bedienung einfach ist und keine Investitionen in Maschinen und Anlagen erfordert, ist die Beschichtungsqualität schwierig sicherzustellen. Es gibt eine schlechte Konsistenz der Schichtfilmdicke und einen relativ hohen Verlust der dreidichten Farbe. Groß, verschmutzen die Arbeitsumgebung, einfach zu spritzen und benachbarte Steckdosen während der Beschichtung zu kontaminieren, selektives Spritzen kann nicht abgeschlossen werden, Arbeitskräfte sind vor der Beschichtung erforderlich, um die zu schützenden Komponenten abzudecken, die Schlitze zwischen einigen Komponenten und den Seiten der Komponenten Kann nicht sprühen, um auf das Problem zu warten. Das Auftreten dieser Probleme wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte aus und muss dringend gelöst werden. Die selektive automatische Beschichtungsmaschine ist die perfekte Lösung für die oben genannten Probleme. Es kann das präzise Spritzen von Leiterplattenkomponenten vervollständigen. Der Sprühkopf kann die Antihaft-Lackkomponenten umgehen, und die Sprühdicke ist gleichmäßig.

2.2 Die Leistung der selektiven automatischen Beschichtungsausrüstung sollte die hohe Qualität der Drei-Beweis-Beschichtung sicherstellen, und die selektive automatische Beschichtungsmaschine sollte

Erfüllen Sie die folgenden technischen Parameter und Leistungsanforderungen: 1) OnLinie-automatischer Durchflussbetrieb, Verringerung der Personalfluktuationsverfahren; 2) Kontinuierliche und dreiachsige Verbindungsfunktionen der unregelmäßigen Kurve wie Punkt/Linie/Fläche/Bogen/Kreis; 3) Zusätzliche Funktionen sind verfügbar Mehrere verschiedene Sprühköpfe sind aufgehängt, und die Ausrüstung kann automatisch entsprechend verschiedenen Sprühanforderungen geschaltet werden, um die Anforderungen verschiedener Sprühbereiche zu erfüllen; 4) CCD Vision Zentriersystem kann ausgewählt werden, um den Positionierungsfehler von Leiterplattenkomponenten oder zentralen Vorrichtungen zu beseitigen und die Spritzgenauigkeit zu verbessern; 5.Genaue Steuerung kann auf dem Sprühvolumen von drei Antifarben durchgeführt werden.

2.3 Anforderungen an den dreifachen Beschichtungsprozess

Um eine hochwertige Dreifachbeschichtung zu vollenden, müssen bei der Dreifachbeschichtung folgende Verarbeitungsanforderungen erfüllt werden:

1) Für Komponenten, die nicht mit dreifester Farbe befleckt werden können, wie Steckverbinder, Steckverbinder, Knöpfe, LEDs und goldene Finger, muss bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden wie dramatische Beschichtung, Tauchbeschichtung oder manuelles Spritzen Abdeckkleber aufgetragen werden. Für Papier, auch wenn die vollautomatische selektive Beschichtungsmaschine verwendet wird, Wenn der Beschichtungsbereich zu nah an der Nicht-Lackierposition (weniger als 5mm) ist, müssen Isolierungs- und Vorbeugungsarbeiten durchgeführt werden;

2) Vor der Beschichtung ist es notwendig, die PCBA-Oberflächenschicht zu reinigen, um Fremdkörper auf der PCBA-Oberflächenschicht zu entfernen. Für Produkte mit strengen Anforderungen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Navigation und Militärindustrie muss die PCBA gewaschen und getrocknet werden, bevor die Beschichtung durchgeführt werden kann. Bei allgemeinen Produkten, die nicht hoch sind, kann trockene Hochdruckluft verwendet werden, um Schmutz wie Staub auf der PCBA-Oberflächenschicht zu entfernen;

3) Bevor Sie die optionale automatische Beschichtungsmaschine für die Massenproduktion auswählen, müssen Sie auf die erste Artikelprüfung achten. Bestätigen Sie, dass es keine Probleme wie fehlende Beschichtung, weniger Beschichtung, mehr Beschichtung und Luftblasen gibt, Anschlüsse und andere Geräte oder Bereiche, die nicht beschichtet werden dürfen, dürfen keine Klebefarbe haben, und die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig, bevor das Backen durchgeführt werden kann;

4) Die Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung sollte unter 65% RH während der dreidichten Beschichtung kontrolliert werden. PCB als Verbundmaterial absorbiert Feuchtigkeit. Wenn Feuchtigkeit absorbiert wird, kann die dreidichte Farbe sie nicht vollständig schützen. Daher sollte der dreifache Beschichtungsprozess so schnell wie möglich nach der Montage der Leiterplatte durchgeführt werden. Wenn die PCBA für eine lange Zeit gelassen und dann mit der dreidichten Farbe besprüht wird, ist es am besten, vor dem Sprühen vorzubacken. Die Backtemperatur beträgt 60 Grad Celsius und die Zeit ist 24h.

3 Gemeinsame Fehler und Lösungen im Beschichtungsprozess von drei Antifarben

4 Praktische Anwendung der selektiven automatischen Beschichtungsanlage. Selektive automatische Beschichtung hat die Vorteile der hohen Leistung, spart dreifeste Farbe, gleichmäßige Beschichtungsdicke, vollständiges selektives Spritzen und geringe Verschmutzung zur umgebenden Umwelt.

Die dreidichte Beschichtung ist eine sehr filigrane Arbeit. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Beschichtung beeinflussen. Wir müssen weiter studieren und diskutieren, um die Beschichtungsqualität der dreidichten Farbe zu verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren, Selektive Beschichtungsanlagen haben enorme Leistungs- und Kostenvorteile, und es ist vorhersehbar, dass es weit verbreitet in der Herstellung von Leiterplattenelektronik Industrie in der Zukunft.