PCBA-Technologie - SMT Reflow Löten und SMT Patch falsche Teile

Reflow-Löten ist der letzte Prozess der SMT-Produktion Prozess. Seine Mängel kombinieren die Mängel des Drucks und Patchens, einschließlich weniger Zinn, Kurzschluss, seitlich stehend, Offset, fehlende Teile, mehrere Teile, falsche Teile, umgekehrt, umgekehrt, und vertikale Stele, Risse, Zinnperlen, Hohlräume, Hohlräume, Glanz, darunter Grabsteine, Risse, Zinnperlen, Hohlräume, Hohlräume, und Glanz sind einzigartige Mängel nach dem Schweißen.

Grabstein: Das Phänomen, dass ein Ende des Bauteils das Pad verlässt und diagonal oder aufrecht ansteigt.

Angeschlossenes Zinn oder Kurzschluss: Die Lötverbindung tritt zwischen zwei oder mehr nicht verbundenen Lötverbindungen oder dem Lötverbindung der Lötverbindungen auf und

Angrenzende Kabel sind schlecht verbunden.

Verschiebung/Versatz: Das Bauteil weicht von einer vorgegebenen Position in horizontaler (horizontaler), vertikaler (vertikaler) oder Rotationsrichtung des Pads ab.

Leerschweißen: das Montagephänomen, dass das lötbare Ende des Bauteils nicht mit dem Pad verbunden ist.

Reverse: Falsche Richtung bei der Montage polarisierter Komponenten.

Falsches Teil: Typ und Spezifikation des Bauteils, das in der angegebenen Position montiert ist, entsprechen nicht den Anforderungen.

Wenige Stücke: Es muss kein Material an Bauteilen platziert werden.

Exposition von Kupfer: Das grüne Öl auf der PCBA-Oberfläche abgelöst oder beschädigt ist, und die Führungskupferfolie wird freigelegt.

Blasenbildung: Die Verformung der PCBA/PCB-Oberfläche durch regionale Expansion.

Zinnloch: Nach dem Ofen befinden sich Blas- und Stiftlöcher an den Lötstellen der Bauteile.

Zinnriss: Riss auf der Zinnoberfläche.

Lochsteckung: Die Lötpaste verbleibt im Einsteckloch/Schraubloch usw., um das Loch zu blockieren.

Verzugsfüße: Die Füße von mehrpoligen Bauteilen sind verzogen und verformt.

Seitenständer: Die Seite des Bauteilschweißendes Endes wird direkt geschweißt.

Schwaches Schweißen/falsches Schweißen: Das Komponentenschweißen ist nicht stark, und der Kontakt wird aufgrund von äußerer Kraft oder interner Spannung schlecht sein.

Reverse/Reverse White: Die Komponentenliste und der Siebdruck werden auf der anderen Seite der Leiterplatte eingefügt, und der Produktname und die Spezifikation Siebdruck Schriftart können nicht identifiziert werden.

Kaltschweißen/nicht schmelzendes Zinn: Die Oberfläche der Lötstellen ist nicht glänzend, und die Kristalle werden nicht vollständig geschmolzen, um einen zuverlässigen Löteffekt zu erzielen.

Gründe und Beurteilungen von Verschiebung, Rückwärts-, Seitenständer, fehlenden Teilen und falschen Teilen während des SMT-Platzierungsprozesses

Alle SMT-Arbeiten beziehen sich auf das Schweißen. Auf dem Flussdiagramm von SMT, nachdem die Bestückungsmaschine geschweißt wurde, macht dies die Bestückungsmaschine nicht nur zur mechanischen Ausrüstung mit dem höchsten SMT-Technologiegehalt, sondern auch zur letzten Qualitätsgarantie vor dem Schweißen. Daher spielt die Qualität des Patches eine entscheidende Rolle im gesamten SMT-Prozess.

Im modernen Produktions- und Verarbeitungskonzept ist die Produktqualität zum Lebensader des Unternehmens geworden. In der SMT-Montagelinie, nachdem die Leiterplatte die Bestückungsmaschine passiert hat, steht sie kurz vor der Erwärmung und Schweißbildung des Reflow-Lötens, das heißt, die Qualität der Platzierung der Komponente bestimmt direkt die Qualität des gesamten Produkts. Dieser Artikel wird das reale Objekt als Referenz nehmen, damit relevante SMT-Praktiker die Qualität des Patches beurteilen können.

Unterer und kann mit den Defekten des Patches richtig umgehen.

Defektart Definition Entstehungsursache Beurteilungskriterien Beurteilungsbildverschiebung Das Klemmen- oder Elektrodenstück des Bauteils wird von der Kupferfolie entfernt, was den Beurteilungsstandard übersteigt

1. Die Montagekoordinaten oder -winkel sind billig, und die Komponenten sind nicht in der Mitte der Kupferfolie montiert.

2. Ungeeignete Auswahl der Kameraerkennungsmethode führt zu schlechter Erkennung und Übertragung.

3. Die Positionierung des Substrats ist instabil, der Bezugspunkt ist falsch eingestellt oder der Fingerhut wird falsch verursacht, um sich zu verschieben.

4. Die Saugposition wird verschoben, wodurch sich die Saugdüse verschiebt, wenn sie nicht in der Mitte des Bauteils angesaugt wird.

5. Die Einstellung der Datenparameter in der Teiledatenbank ist falsch (z. B.: die Saugdüse ist nicht richtig eingestellt), was die Platzierungsverschiebung bewirkt

1. Die Längs- oder Seitenabweichung des Bauteils ist kleiner oder gleich 1/4 der Breite des Bauteilstifts, und es gibt Kontaktpolster an beiden Enden der Querrichtung (Längsrichtung).

2. Es gibt Kontaktlötpaste an beiden Enden der Komponente.

3. Die Polaritätsmarke ist unscharf, aber identifizierbar,

Die Richtung stimmt. Der Grund für die Verschiebung während des SMT-Platzierungsprozesses und der Beurteilungsstandard wird umgekehrt. Wenn das Bauteil platziert wird, stimmt die Polarität des Bauteils nicht mit der Polarität der entsprechenden Leiterplattenmarke überein.

1. Die Komponenten sind inkonsistent, bevor und nachdem das Paket gebaut wird, und das Gegenteil wird verursacht, wenn das Material geändert wird.

2. Blei-reguläre Komponenten werden nicht gemäß dem Standardbetrieb während des Betankens installiert, und die Platzierungsmaschine kann nicht unterscheiden, was zu Rückwärts führt.

3. Unsachgemäße Einstellung des Winkels des Platzierungsprogramms führt zur Rückwärtsbewegung. Alle polaren Komponenten werden abgelehnt. Der Grund für die umgekehrte Bildung in der SMT-Platzierung Verfahren und Urteilsstandard. Die seitliche vertikale Komponente wird am PCB-Pad befestigt, aber das Bauteil wird um 90° oder 180° seitlich gedreht.