PCBA-Technologie - Inhalt der SMT-Platzierungsoperation und sein Unterschied zu SMD

1. Drucken Sie den zweiten Film und wiederholen Sie ihn zur visuellen Inspektion.

2. Bevor Sie Lötpaste bürsten, justieren Sie die Schablone und reinigen Sie den Drucktisch und die Schablone mit Alkohol.

3. Nach dem Schaben an der Grenze des Netzes heben Sie das Druckmesser schnell an, um die Lotpaste in die ursprüngliche Druckposition zurückzubringen.

4. Öffnen Sie den Deckel der Lötpastenflasche, nehmen Sie den inneren Deckel heraus und legen Sie die Lötpaste Seite nach oben auf eine saubere Tischplatte.

5. Heben Sie die Schablone an und nehmen Sie die Schablone heraus. PCB zu überprüfen ob die gedruckte Dicke auf der Leiterplatte mit der Dicke der Schablonenposition übereinstimmt.

6. Wählen Sie die Rakel, die mit dem zu bürstenden Substrat übereinstimmt, überprüfen Sie zuerst, ob sie in gutem Zustand ist, und ersetzen Sie sie, wenn es eine Lücke gibt.

7.Das Druckmesser ist an der Außenseite der Lötpaste, der Winkel zwischen dem Druckmesser und der Schablone ist 45-90O, und es wird gleichmäßig in Richtung des Drucks abgeschabt.

8. Nachdem Sie die Lötpaste genommen haben, wischen Sie das Mischmesser und die Lötpastenflasche zufällig ab und decken Sie den Flaschenverschluss ab, um zu verhindern, dass die Lötpaste austrocknet und Lötpastenpartikel produziert werden.

9. Setzen Sie die Leiterplatte in die Richtung, in die Sie gehen. Die PCB sollte flach sein. Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper unter die Leiterplatte gelegt werden, und dann die Schablone auf die Leiterplatte drücken.

10. Das Mischmesser nimmt die Lötpaste und legt sie in das Stahlgitter. Die Menge der Lötpaste sollte kurz nach dem Schaben des Druckmessers jedes Mal sein und die Menge der Lötpaste sollte nicht kleiner als 2/3 des Druckmessers sein.

11. Verwenden Sie ein Lötpasten Rührmesser und rühren Sie gleichmäßig um. Nachdem die Lötpaste mit dem Rührmesser abgeschabt wurde, kann die Lötpaste automatisch abfallen, und es gibt keine klare Beobachtung mit bloßem Auge.

Was ist der Unterschied zwischen SMT und SMD

SMD ist die Abkürzung für Surface Mounted Devices, was bedeutet: Surface Mount Device, das eine der SMT (Surface Mount Technology) Komponenten ist, einschließlich CHIP, SOP, SOJ, PLCC, LCCC, QFP, BGA, CSP, FC, MCM etc.

Vor etwa zwanzig Jahren wurden Bauteile für die Oberflächenmontage eingeführt und dies eröffnete eine neue Ära. Von passiven Komponenten über aktive Komponenten bis hin zu integrierten Schaltungen werden sie schließlich zu SMD-Geräten (Surface Mount Devices) und können durch Pick-and-Place-Geräte montiert werden. Lange Zeit glaubten die Leute, dass alle Pin-Komponenten schließlich in SMD verpackt werden könnten.

SMT ist die Abkürzung für Surface Mount Technology, was bedeutet: Surface Mount Technology, die derzeit die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikindustrie ist.

SMT ist eine neue Generation elektronischer Montagetechnologie, die traditionelle elektronische Komponenten in ein Gerät mit einem Volumen von nur wenigen Zehnteln komprimiert und so eine hohe Dichte, hohe Zuverlässigkeit, Miniaturisierung, niedrige Kosten und automatische Produktion elektronischer Produkte realisiert. Diese Art von miniaturisierten Komponenten wird genannt: SMD-Gerät (oder SMC, Chipgerät). Die Prozessmethode zum Zusammenbauen von Komponenten auf der Leiterplatte wird SMT-Prozess genannt.

Zur Zeit, SMT-Technologie wird hauptsächlich durch Ausrüstung realisiert, SMT-Ausrüstung genannt, die hauptsächlich Brettlademaschine umfasst, Lötpastendruckmaschine, automatische Bestückungsmaschine, Reflowofen, und verschiedene Hilfswerkzeuge und Geräte.