Vorteile von SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie
Was sind die Vorteile der SMT Chip Verarbeitungstechnologie:
1. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit
Die SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit. Die Komponenten sind klein und leicht, so dass es starke Antivibrationsfähigkeit hat. Es nimmt automatisierte Produktion an und hat eine hohe Montagezuverlässigkeit. Im Allgemeinen ist die Rate schlechter Lötstellen weniger als zehn Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchlochsteckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, was eine geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Derzeit nehmen fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Technologie an.
2. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte
Das Volumen der SMT-Chipkomponenten ist nur ca. 1/10 der traditionellen Plug-in-Komponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. Normalerweise, Der Gebrauch der SMT-Technologie kann das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60% und die Qualität durch 60%~80% verringern, die belegte Fläche und das Gewicht werden stark reduziert.
Das SMT Patch Processing Assembly Component Grid hat sich aus.27MM bis zur aktuellen 0.63MM Raster, und einzelne Netze haben 0 erreicht.5MM. Zur Montage der Komponenten wird die Durchgangsbohrtechnik eingesetzt, was die Montagedichte höher machen kann.
3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung
Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die Hochfrequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung beträgt bis zu 3GHz, während die Chipkomponente nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um das 2-3-fache reduziert werden.
Analysebericht über schlechte Benetzbarkeit von PCB-Pads
Das Folgende ist ein Analysebericht von PCB-Pads:
1. Beispielbeschreibung
Nach dem elektrischen Leistungstest der zur Prüfung vorgelegten PCBA-Proben wird festgestellt, dass das BGA-Teil schlechtes Löten aufweisen kann (Verdacht auf virtuelles Löten). Jetzt ist es notwendig zu analysieren, ob das Problem durch die PCBA im SMT-Prozess oder die Ursache der Leiterplatte verursacht wird (das heißt, schlechtes Löten). Eine PCBA-Probe und drei PCB-Proben verwendet.
2. Analyseverfahren
1. Mikroskopische Analyse
Schneiden Sie das BGA-Teil auf der PCBA, verwenden Sie Epoxidharz zum Einlegen, Planen, Polieren und Ätzen des metallographischen Abschnitts oder Querschnitts der BGA-Lötstelle und verwenden Sie dann das metallographische Mikroskop Nikon OPTIPHOT und das Stereomikroskop LEICA MZ6, um zu beobachten und zu analysieren. Die vierte Lötstelle in der ersten Reihe hat einen Defekt, und es gibt eine klare Trennung zwischen der Lötkugel und dem Pad (Abbildung 1). Ähnliche Bedingungen wurden für andere Lötstellen nicht geprüft.
2. Lötbarkeitsanalyse von PCB-Pads
3. Analyse der Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatten
4. SEM- und EDX-Analyse
5. Analyse der Benetzbarkeit von Lotpasten
3. Schlussfolgerung
Nach der obigen Analyse kann diese Schlussfolgerung gezogen werden:
Die vierte Lötstelle in der ersten Reihe des BGA-Teils der PCBA-Probe hat einen schlechten Defekt, und es gibt einen offensichtlichen offenen Schaltkreis zwischen der Lötkugel-Lötstelle und dem Pad.
The reasons for the open circuit are: poor wettability (solderability) of the PCB-Pad, und es gibt unbekannte organische Materie auf der Oberfläche des Pads. Die organische Materie ist isoliert und lötbar, so dass die BGA Lötkugel beim Löten keine Metallisierungsschicht mit dem Pad bilden kann.