Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Was sind die Eigenschaften der smt Patch Processing Technologie? Werfen wir einen Blick auf seine Eigenschaften mit dem SMT-Chip-Verarbeitungsfabrik.
(1). Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte
Das Volumen der SMT-Chipkomponenten beträgt nur etwa 10% der traditionellen Paketkomponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Steckkomponenten. SMT-Technologie kann im Allgemeinen das Volumen der elektronischen Produkte durch 40% bis 60%, reduzieren die Masse durch 60% bis 80% und stark reduzieren die Fläche und das Gewicht. Das Gitter der SMT Patch Verarbeitung und Montage Komponenten hat sich von 1.27mm zum aktuellen 0.63mm Gitter entwickelt, und einige haben 0.5mm Gitter erreicht. Die Annahme von Durchgangslochmontagetechnologie kann die Montagedichte erhöhen.
2. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit
SMT-Chipverarbeitung verwendet Chipkomponenten, die hohe Zuverlässigkeit, geringe Größe, geringes Gewicht, starke Antivibrationsfähigkeit, automatische Produktion, hohe Installationszuverlässigkeit haben, und die Rate schlechter Lötstellen ist im Allgemeinen weniger als 10-Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchgangslochsteckkomponenten ist eine Größenordnung niedriger, was die geringe Fehlerrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Derzeit verwenden fast 90% der elektronischen Produkte SMT-Technologie.
3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung
Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die maximale Frequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung kann 3 GHz erreichen, während die Chipkomponente nur 500 MHz beträgt, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie angenommen wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100 MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch den parasitären Reaktanz verursacht wird, kann um 2-3-mal reduziert werden.
4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion
Zur Zeit, um die komplette Automatisierung der perforierten Leiterplatte zu realisieren, Es ist notwendig, die Fläche der Originaldruckplatte um 40%zu erweitern, so dass der Einsteckkopf des automatischen Steckers das Bauteil einsetzen kann, sonst gibt es nicht genügend Freiraum, und die Teile werden beschädigt. Die SMT automatisch placement machine (SM421/SM411) uses vacuum nozzles to suck and release components. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, die Einbaudichte erhöht. In der Tat, Kleine Komponenten und fein-pitch QFP-Geräte werden von automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.
5. Kosten reduzieren und Ausgaben reduzieren
(1) Leiterplatte Einsatzbereich reduziert, die Fläche ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie, wenn CSP-Installation verwendet wird, its area will be greatly reduced; (2) Reduce the number of printed board holes and save rework costs ; (3) Due to the improvement of frequency characteristics, circuit debugging costs are reduced; (4) Due to the small size and light weight of chip components, Verpackung, Transport- und Lagerkosten werden gesenkt; SMT Chip Verarbeitungstechnologie kann Materialien sparen, Energie, und Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc., die Kosten können bis zu 30% und 50%reduziert werden! !
