PCBA-Technologie - Vermeiden Sie falsches Löten von SMT automatische Lötmaschine

So vermeiden Sie das virtuelle Löten der automatischen Lötmaschine in SMT-Chipverarbeitung

Virtuelles Löten bedeutet, dass nur eine geringe Menge Lot an den Lötstellen vorhanden ist, was zu einem schlechten Kontakt führt, der immer ein- und ausgeschaltet ist. Schweißen bedeutet, dass die Oberfläche des Schweißteils nicht vollständig mit Zinn beschichtet ist und das Schweißteil nicht durch Zinn fixiert wird. Es wird dadurch verursacht, dass die Oberfläche des Schweißstücks nicht gereinigt wird, oder das Flussmittel zu wenig verwendet wird, und die Schweißzeit ist zu kurz. Das sogenannte "Nachversagen von Lötstellen" bedeutet, dass die Lötstellen auf der Oberfläche von akzeptabler Qualität zu sein scheinen, und es gibt keine Schweißfehler wie "Schoßschweißen", "Halbpunktschweißen", "Schnappschweißen", "freigelegtes Kupfer" und so weiter Während der Produktion in der Werkstatt gibt es kein Problem mit der installierten ganzen Maschine, aber nachdem der Benutzer sie für einen Zeitraum verwendet hat, Fehler durch schlechtes Schweißen und schlechte Leitfähigkeit sind von Zeit zu Zeit aufgetreten. Dies ist einer der Gründe für die hohe Frühreparaturrate. Das ist "virtuelles Schweißen". . Die Qualität der Lötstellen wird die Gesamtqualität des Potentiometers ernsthaft beeinträchtigen, und es muss darauf geachtet werden, kein falsches Löten zu erzeugen. Hier werden wir diskutieren, wie das Phänomen des virtuellen SMT-Schweißens während der Produktion und Verarbeitung gesteuert werden kann.

1. Wischen Sie häufig ab, um die Spitze des Lötkolbens sauber zu halten. Da sich der Lötkolbenkopf der energiegeladenen automatischen Lötmaschine lange Zeit in einem Hochtemperaturzustand befindet, wird seine Oberfläche leicht oxidiert oder verbrannt, was die Wärmeleitfähigkeit des Lötkolbens verschlechtert und die Schweißqualität beeinträchtigt. Daher können Sie die Verunreinigungen auf der Lötkolbenspitze mit einem feuchten Tuch oder feuchtem Schwamm abwischen.

Wenn die Temperatur zu hoch ist, Sie können den Stecker vorübergehend trennen oder das Kolophonium tauchen, um abzukühlen, damit die Lötkolbenspitze jederzeit richtig verzinnt werden kann.

2. Vorsichtsmaßnahmen für das Verzinnen: Wenn die Oberfläche des Schweißteils und der Lötstelle mit Rost, Schmutz oder Oxid befleckt ist, sollte sie vor dem Löten gereinigt werden, damit die Oberfläche des Schweißteils oder der Lötstelle mit Zinn überzogen werden kann.

3. Die Temperatur der Leiterplattenlöten sollte angemessen sein, nicht zu hoch oder zu niedrig. Um die Temperatur angemessen zu machen, Eine automatische Lötmaschine mit entsprechender Leistung sollte entsprechend der Größe der elektronischen Komponente ausgewählt werden. Wenn die Leistung der ausgewählten automatischen Lötmaschine konstant ist, Es sollte darauf geachtet werden, die Länge der Heizzeit zu kontrollieren. Wenn das Lot automatisch von der Spitze des Lötkolbens auf das zu lötende Objekt gestreut wird, es zeigt an, dass die Heizzeit ausreichend ist. Zur Zeit, Entfernen Sie schnell die Spitze des Lötkolbens, Hinterlassen einer glatten Lötstelle am Lötbereich. Wenn nach dem Entfernen der automatischen Lötmaschine, Es ist wenig oder kein Zinn im Lötbereich übrig, es bedeutet, dass die Heizzeit zu kurz ist, die Temperatur nicht ausreicht oder das zu lötende Objekt zu schmutzig ist; wenn die automatische Lötmaschine entfernt wird, das Lot fließt nach unten. Es zeigt an, dass die Heizzeit zu lang und die Temperatur zu hoch ist. Allgemein, Die Temperaturregelung der Lötkolbenspitze ist die beste Löttemperatur, wenn das Flussmittel schneller schmilzt und keinen Rauch abgibt.

4. Die Menge des Zinns sollte mäßig sein. Die Menge des Tauchzinns der automatischen Lötmaschine kann entsprechend der Größe der erforderlichen Lötstellen bestimmt werden, so dass das Lot ausreicht, um die Zähigkeit des Lots abzudecken, um eine geeignete Größe und glatte Lötstelle zu bilden. Die Lötstelle ist nicht zu viel Zinn, Zinn ist besser, im Gegenteil, diese Art von SMT-Lötstelle wird wahrscheinlicher gelötet, und es kann sein, dass sich das Lot darauf angesammelt, anstatt darauf zu löten. Wenn die auf einmal aufgebrachte Zinnmenge nicht ausreicht, kann sie wieder repariert werden, aber die automatische Lötmaschine muss entfernt werden, nachdem das vorherige Zinn zusammen geschmolzen ist; Wenn die auf einmal aufgebrachte Zinnmenge zu viel ist, kann die Lötkolbenspitze verwendet werden, um die entsprechende Menge abzunehmen.

5. Die Schweißzeit sollte gut und nicht zu lang kontrolliert werden. Die richtige Nutzung der Schweißzeit ist auch ein wichtiger Teil der Schweißfähigkeiten. Wenn es Löten von Leiterplatten ist, ist 2~3S im Allgemeinen angemessen. Wenn die Lötzeit zu lang ist, wird der Fluss im Lot vollständig verflüchtigt, und die Lötfunktion geht verloren, und die Oberfläche der Lötstelle wird oxidiert, wodurch die Lötstellenoberfläche rau, schwarz, nicht glänzend, gratig oder fließend ist. Gleichzeitig ist die Lötzeit zu lang und die Temperatur ist zu hoch, und es ist einfach, die Komponenten oder die Kupferfolie der Leiterplatte zu verbrennen. Wenn die Lötzeit zu kurz ist und die Löttemperatur nicht erreicht werden kann, wird das Lot nicht vollständig geschmolzen, was die Benetzung des Flusses beeinträchtigt und leicht zu Fehllöten führt.

6. Denken Sie während der Erstarrung von PCB-Lötstellen daran, die Lötstellen nicht mit Ihren Händen zu berühren. Bevor der Schweißpunkt vollständig erstarrt ist, verursacht selbst eine kleine Vibration, dass sich der Schweißpunkt verformt und falsches Schweißen verursacht. Daher sollten die Lötteile fixiert werden, bevor die Lötkolbenspitze zurückgezogen wird, wie z.B. Klemmen mit einer Pinzette oder schnelles Blasen mit dem Mund, nachdem die Lötkolbenspitze gezogen wurde. Der Zweck dieser Methoden besteht darin, die Zeit für die Erstarrung der Lötstelle zu verkürzen.

7. Wenn eine Lötstelle verschweißt ist, ist die Auswahl des Abzugswinkels der Lötkolbenspitze auch besonders wichtig. Wenn die Lötkolbenspitze diagonal nach oben evakuiert wird, wird eine kleine Menge Zinnpulze von der Lötkolbenspitze entfernt, die eine glatte Lötstelle bilden kann; Wenn die Lötkolbenspitze vertikal nach oben gezogen wird, kann sie eine Lötstelle mit scharfen Graten bilden; Wenn die Lötkolbenspitze horizontal ausgerichtet ist Beim Evakuieren kann die Lötkolbenspitze die meisten Zinnperlen entfernen.

Zusammenfassend, der direkteste und grundlegendste Weg zu vermeiden SMT Falschlöten ist vor dem Löten zu reinigen. Es ist am besten, keine Lötpaste für die Reinigung zu verwenden, weil es saure Stoffe enthält, die Pins von elektronischen Bauteilen in Zukunft korrodieren können. Schweißen. Nach dem Entfernen der Oxide, Zunächst die SMT-Lötfläche verzinnen, und dann ist das Löten einfach, und es ist nicht einfach, falsches Löten zu produzieren. Sie sollten Zinn auch an die Stifte der elektronischen Komponenten hängen, und meistern die Lötzeit, um die Qualität des Lötens zu gewährleisten, Dadurch wird die Qualität der gesamten Leiterplatte sichergestellt.