PCBA-Technologie - PCB Kurzschluss und eingehende Verarbeitung Platzierungsmaschine

Prüfmethode des Kurzschlusses der Leiterplatte während SMT Patch Verarbeitung

Im Herstellungsprozess von SMT-Patch-Verarbeitung von Leiterplatten ist einer der leicht zu erscheinenden Fehler Kurzschluss. Um zu vermeiden, dass der Kurzschluss der Leiterplatte die Leistung beeinträchtigt, ist es notwendig, die Leiterplatte zu überprüfen und sie rechtzeitig zu lösen. Wie prüft man also den Kurzschluss der Leiterplatte? Lassen Sie es uns unten herausfinden.

Inspektionsmethode des Kurzschlusses der Leiterplatte:

1. Verwenden Sie Kurzschlussortanalysegerät.

2. Öffnen Sie die Leiterplattendesign Zeichnung auf dem Computer, Beleuchtung des Kurzschlussnetzes, und sehen, wo die nächste ist, am einfachsten zu verbinden. Achten Sie besonders auf den Kurzschluss im IC.

3. Ein Kurzschluss wird gefunden. Nehmen Sie ein Brett, um die Linie zu schneiden (besonders geeignet für ein- oder zweilagige Bretter). Nachdem die Linie geschnitten ist, wird jeder Teil des Funktionsblocks energetisiert und schrittweise eliminiert.

4. Wenn es einen BGA-Chip gibt, da alle Lötstellen durch den Chip abgedeckt sind und nicht gesehen werden können, und es sich um eine mehrschichtige Platine (über 4-Lagen) handelt, ist es am besten, die Stromversorgung jedes Chips während des Entwurfs zu trennen, indem magnetische Perlen oder 0-Ohms-Widerstandsverbindung verwendet werden, so dass, wenn es einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und der Erde gibt, die magnetische Perlenerkennung getrennt wird, und es ist leicht, einen bestimmten Chip zu finden. Da das Schweißen von BGA sehr schwierig ist, wenn es nicht automatisch von der Maschine geschweißt wird, wird eine kleine Nachlässigkeit die benachbarte Stromversorgung kurzschließen und die zwei Lötkugeln geschliffen.

5. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie kleine Oberflächenkondensatoren schweißen, insbesondere Stromversorgungsfilterkondensatoren (103 oder 104), die in der Anzahl groß sind, die leicht einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und der Erde verursachen können. Natürlich ist manchmal mit Pech der Kondensator selbst kurzgeschlossen, so dass der beste Weg ist, den Kondensator vor dem Schweißen zu testen.

6. Wenn es sich um manuelles Löten handelt, entwickeln Sie eine gute Gewohnheit: Überprüfen Sie die Leiterplatte visuell vor dem Löten und verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Schlüsselschaltungen (insbesondere die Stromversorgung und die Masse) kurzgeschlossen sind; Verwenden Sie ein Multimeter, um jedes Mal zu testen, wenn ein Chip gelötet wird Überprüfen Sie, ob Stromversorgung und Masse kurzgeschlossen sind; Außerdem werfen Sie den Lötkolben nicht zufällig.

SMT Bestückungsmaschine bei der Verarbeitung von eingehenden Materialien

Die SMT-Technologie ist der Schlüssel zur Montage und Produktion von SMT-Produkten. Unter normalen Umständen können Lötpastendruck und Reflow-Löten den Druck und das Löten der gesamten Leiterplatte auf einmal abschließen, während die Platzierung von SMC/SMD automatisch von einer Platzierungsmaschine durchgeführt werden muss, und die Platzierungsmaschine muss die SMD oft Stück für Stück montieren. Daher wirkt sich die technische Leistung der Bestückungsmaschine direkt auf die Produktionseffizienz und -qualität aus. Die Platzierungsmaschine ist die Kern- und Schlüsselausrüstung in der SMT-Produktmontagelinie und bestimmt den Automatisierungsgrad der elektronischen Produktmontagetechnik. Das fortgeschrittene Niveau der Platzierungsgeräte bestimmt grundlegend die beiden Anforderungen des Platzierungsprozesses: Platzierungsgenauigkeit und hohe Platzierungsrate.

Was ist Patch Processing? Wie funktioniert die Platzierungsmaschine?

SMT ist, die Oberflächenbefestigungskomponenten wie SMC/SMD aus seiner Verpackungsstruktur zu entfernen und sie dann auf die angegebene Pad-Position der Leiterplatte zu kleben. Dieser Prozess wird auf Englisch "Pick and Place" genannt. Natürlich muss die Position des Lötpads mit Lötpaste beschichtet worden sein, oder obwohl keine Lötpaste aufgetragen wurde, wurde Patchkleber auf die Leiterplattenoberfläche aufgetragen, die von den Komponenten bedeckt ist. Nach dem Platzieren verlassen sich die Bauteile auf die Haftkraft von Lötpaste oder Patchkleber, um zunächst an der vorgesehenen Pad-Position zu haften.

Der grundlegende Prozess der Verwendung der Platzierungsmaschine zur Erreichung der Platzierungsaufgabe ist:

1. Die Leiterplatte wird an die Werkbank der Platzierungsmaschine gesendet und nach optischer Ausrichtung fixiert;

2. Der Feeder sendet die Komponenten, die in die Saugstartstation der Platzierungsmaschine montiert werden sollen, und die Platzierungsmaschine nimmt Sand auf, um die Komponenten aus ihrer Verpackungsstruktur mit einer geeigneten Saugdüse auszusaugen;

3. Wenn der Platzierungskopf die Komponenten zur Leiterplatte sendet, arbeitet das automatische optische Inspektionssystem der Platzierungsmaschine mit dem Platzierungskopf zusammen, um Aufgaben wie Bauteilerkennung und Ausrichtungskorrektur abzuschließen;

4. Nachdem der Platzierungskopf die angegebene Position erreicht hat, steuern Sie die Saugdüse, um die Komponenten genau auf die angegebene Pad-Position der Leiterplatte mit angemessenem Druck zu platzieren, und die Komponenten werden auch mit der beschichteten Lotpaste und dem Patchkleber geklebt;

5. Wiederholen Sie die obigen Schritte 2-4, bis alle zu montierenden Komponenten platziert sind, die Leiterplatte mit den Komponenten darauf wird aus der Bestückungsmaschine gesendet, und die gesamte Bestückungsmaschine ist fertig. Die nächste Leiterplatte kann wieder an die Werkbank gesendet werden, um einen neuen Platzierungsauftrag zu starten.