PCBA-Technologie - SMT Reflow Löttemperaturkurve Test Operation

1. Zweck: Verwendet, um die Betriebsanweisungen für die Reflow-Löttemperaturkurve zu führen.

2. Anwendungsbereich: geeignet für SMT Reflow Löten Temperaturprüfung im SMT-Werk

3. Zuständigkeiten: Keine

4. Homework Inhalte:

4.1 Stellen Sie die Prozessgrenze des Temperaturparameters ein:

Ingenieure 4.1.1 formulieren einen angemessenen Temperaturkurventestbereich entsprechend dem Lotpastenmodell, speziellen Bauteilspezifikationen, speziellen Messorten, FPC-Herstellungsverfahren und Kundenanforderungen, einschließlich: spezifische Temperaturanstiegszone, Eintauchzone (Wärmeerhaltung), Reflow-Zone und Kühlzone Parameter und Definitionen

4.1.2 Vorwärmzone: bezieht sich normalerweise auf den Bereich, in dem die Temperatur von Raumtemperatur auf ca. 150 Grad ansteigt. In dieser Temperaturzone sollte die Heizrate nicht zu schnell sein, in der Regel nicht mehr als 3° pro Sekunde. Um zu verhindern, dass sich die Bauteile zu schnell erhitzen und das Substrat verformt oder reißt.

4.1.3 Einweichen (Wärmeerhaltung) Bereich: bezieht sich normalerweise auf den Bereich von 110 Grad bis 190 Grad. In dieser Temperaturzone verflüchtigt sich der Fluss weiter und hilft dem Substrat, Oxide zu klären, und das Substrat und die Komponenten erreichen ein thermisches Gleichgewicht und bereiten sich auf Hochtemperaturreflow vor. Die allgemeine Dauer dieser Zone ist 60~120 Sekunden.

4.1.4 Umzirkulationszone: bezieht sich normalerweise auf die Temperaturzone über 217 Grad. In dieser Temperaturzone schmilzt die Lotpaste schnell, infiltriert schnell die Lötroberfläche und bildet eine neue Legierungslötschicht mit dem Substrat PAD, um ein gutes Löten zwischen dem Bauteil und dem PAD zu erzielen. Die Dauer dieser Zone wird im Allgemeinen als: 45~90 Sekunden gesetzt. Die Maximaltemperatur überschreitet in der Regel 250 Grad nicht (außer bei spezifischen Anforderungen).

4.1.5 Kühlzone: Diese Zone kühlt schnell die Lötstellen ab, verfestigt das Lot, verfeinert das Lotgitter und verbessert die Schweißfestigkeit. Die Abkühlrate in diesem Bereich ist in der Regel auf etwa -3 bis -1 Grad pro Sekunde eingestellt.

4.2 Herstellung von Temperaturmessplatten

4.2.1 Verwenden Sie das Beispielbrett, das mit der Produktionsmaterialnummer übereinstimmt, als Temperaturmessbrett. Bei der Herstellung der Temperaturmessplatte sollten grundsätzlich die erforderlichen repräsentativen Temperaturmesskomponenten beibehalten werden, um sicherzustellen, dass die Prüfmesstemperatur mit der tatsächlichen Produktionstemperatur übereinstimmt.

4.2.2 Wenn die Temperaturmessplatte und die Produktionsmaterialnummer nicht konsistent sein können, nach Prüfung und Genehmigung durch die PCBA-Ingenieur, Der gleiche Typ von Temperaturmessplatine kann für die Messung verwendet werden.

4.2.3 Der Temperaturmesspunkt sollte den repräsentativsten Bereich und die Komponenten auswählen, wie die Komponenten mit der größten und kleinsten Wärmeabsorption, und die Priorität der Teileauswahl (wie Sockel->Motor->große BGA-> kleine BGA->QFP oder SOP ->Standard Chip) Darüber hinaus sollte auch eine Temperaturmesszone zwischen den beiden ausgewählt werden.

4.2.4 Im Allgemeinen sollte es nicht weniger als drei Temperaturmesspunkte auf jeder Platte geben. Mindestens 4 sollte für BGA oder große IC ausgewählt werden, und die Komponenten sollten nach dem Prinzip ausgewählt werden, dass spezielle repräsentative Komponenten die erste Wahl sind.

4.2.5 Positionsverteilung: Nehmen Sie die diagonale Methode des gesamten Brettes oder die Methode des 4-Ecken-1-Mittelpunkt an, der die Positionsverteilung des gesamten Brettes abdecken kann.

4.2.6 Die Temperaturmesslinie sollte auf dem Temperaturmessbrett mit hochtemperaturbeständigem gelbem Band oder rotem Kleber befestigt werden.

4.3 Temperaturkurve des Prüfofens

4.3.1 Entsprechend den vom Ingenieur festgelegten Temperaturprozessgrenzen stellt der Ofentemperaturprüftechniker die Ofentemperatur jeder Zone basierend auf verschiedenen Reflow-Ofenstrukturen vor, um die Temperaturprozessanforderungen zu erfüllen.

4.3.2 Setzen Sie die Thermoelemente auf dem Temperaturmessbrett nacheinander in die Buchsen des Prüfgeräts ein. Setzen Sie die Schutzabdeckung auf und beachten Sie, dass die Luftleitung in die erste Steckdose gesteckt werden muss.

4.3.3 Nachdem die Ofentemperatur eingestellt ist, kann das Temperaturmessbrett für die Prüfung verwendet werden, nachdem das grüne Licht des Reflow-Ofens normal leuchtet.

4.3.4 Legen Sie das Temperaturmessbrett und das Prüfgerät sorgfältig auf das Förderband oder die Kette des Reflow-Lötens, und schalten Sie die Leistung des Prüfgeräts ein und zeichnen Sie den Datenschalter auf. Die Boarding-Methode sollte mit der der hergestellten Platine übereinstimmen.

4.3.5 Nachdem der Test abgeschlossen ist, nehmen Sie den Tester am Ende des Brettes heraus.

4.3.6 Lesen Sie die Temperaturkurve auf dem Computer und überprüfen Sie, ob die Kurve in einem angemessenen Prozessbereich liegt, andernfalls muss der Techniker die Temperatur jeder Zone debuggen, bis die Temperaturkurve gemessen wird, die die Prozessgrenze erfüllt.

4.4 Datenerhebung

4.4.1 Öffnen Sie das Programm zur Messung der Reflow-Löttemperatur des Computers. Und überprüfen Sie, ob der Lötpastenprozess in Ordnung ist.

4.4.2 Eingabe relevanter Informationen einschließlich Ofentemperatur, Temperaturzone, Kettengeschwindigkeit, Testkanal, etc.

Geben Sie den Parameterwert des Reflow-Löttests ein

4.4.3 Schließen Sie das Thermometer entsprechend den Anweisungen an und beginnen Sie mit dem Lesen der Daten.

Thermometer anschließen, um Daten zu exportieren

4.4.4 Analysieren Sie die Daten entsprechend den Anforderungen der Temperaturkurve und drucken Sie die Temperaturkurve aus, die die Anforderungen für die Archivierung erfüllt.

4.4.5 Füllen Sie das "Temperaturkurvenbestätigungsformular" aus und posten Sie es auf dem Reflow-Ofen, nachdem ME und IPQC gemeinsam OK bestätigen.

4.5 Inspektion nach dem Ofen

Überprüfen Sie den Schweißzustand des Substrats nach dem Ofen bei dieser Temperatureinstellung und bestätigen Sie die Angemessenheit des Einstellbereichs und der Ofentemperatureinstellung entsprechend der Schweißausbeute.

4.6 Prüffrequenz

Die Temperaturkurve des Reflow-Lötens wird einmal täglich vom Techniker geprüft. Wenn der Draht gewechselt wird, sollte es erneut getan werden, und die richtige Temperaturkurve sollte ausgedruckt und das entsprechende "Temperaturkurvenbestätigungsformular" ausgefüllt werden.

4.7 Anmerkungen:

4.7.1 Wenn der Kunde die IC/QFP-Temperatur messen muss, sollte der Thermoelementdraht mit dem IC-Pin verbunden werden.

4.7.2 Wenn der Kunde die BGA-Temperatur messen muss, bohren Sie ein Loch an der Position des BGA-Pads auf der Vorderseite der Testplatte bis zur Rückseite und führen Sie den Thermoelementdraht von der Rückseite der Testplatte zur Lötstelle der BGA ein. Löten Sie gleichzeitig den gesamten BGA auf dem Testboard an.

4.7.3 Zur Messung der Temperatur der Handlötkomponente, Der Thermoelementdraht sollte durch die Lötloch für Leiterplatten von vorne, und die Länge der Verlängerung des Prüfbrettes ist 1.5-2mm um die Zinnwelle zu kontaktieren.

4.8 Gesundheit und Sicherheit: Achten Sie auf Sicherheit während des Tests, um Verbrennungen der hohen Temperatur zu verhindern.