PCBA-Technologie - PCBA antistatische Einrichtungen und SMT Reflow Lötqualität

1. Antistatische Einrichtungen in der PCBA-Verarbeitungslinie

Der elektrostatische Schutz während der PCBA-Verarbeitung ist ein systematisches Projekt. Die SMT-Verarbeitungsanlage sollte zuerst grundlegende antistatische Projekte wie Erddraht und Fußmatten, Tischveredelung und Umwelt antistatische Königsprojekte etablieren und überprüfen. Denn sobald die Ausrüstung in die Werkstatt eintritt, wenn die Umgebung die Anforderungen und die Nachbesserung nicht erfüllt, wird es viele Probleme verursachen. Nachdem das Gründungsprojekt der SMT-Patchverarbeitungs-Produktionslinie gebaut wurde, sollte antistatische Ausrüstung entsprechend den antistatischen Anforderungen von Langzeitprodukten konfiguriert werden, wenn es sich um einen dedizierten Standort für Langzeitprodukte handelt. Wenn es mehrere Sorten von Produkten gibt, sollten antistatische Geräte entsprechend den höchsten antistatischen Anforderungen konfiguriert werden.

Antistatischer Arbeitsbereich Der antistatische Bereich in der Produktionslinie ist verboten, Holzböden direkt zu verwenden oder Wolle, Hanf, Chemiefaserböden und gewöhnliches Bodenleder zu verlegen. Es sollten Fußböden aus elektrostatischen Leitermaterialien verwendet werden, wie antistatische Doppelböden oder gewöhnliche Böden. Statische Bodenplatte und effektive Erdung.

Das Deckenmaterial im antistatischen Bereich sollte antistatische Produkte sein.

Im Allgemeinen dürfen Gipskartonprodukte verwendet werden, und gewöhnliche Kunststoffprodukte sind verboten. Antistatische Tapeten sollten für Wandstoffe verwendet werden. Im Allgemeinen ist Gipsfarbe oder Kalkfarbe für Wände erlaubt, und gewöhnliche Tapeten und Plastiktapeten sind verboten. Dies ist bei der aktuellen allgemeinen Verwendung von PCBA-Herstellern der Fall.

Die antistatischen Einrichtungen in der Produktionslinie der Patchverarbeitungsanlage sollten über einen unabhängigen Erdungsdraht verfügen und vom Blitzschutzdraht getrennt sein; Der Erdungsdraht ist zuverlässig und verfügt über ein komplettes elektrostatisches Lecksystem. Die Werkstatt hält eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung aufrecht, und die allgemeine Temperatur wird bei Grad Celsius kontrolliert, die relative Luftfeuchtigkeit ist 65% 5%; Der Eingang ist mit Ionenwind ausgestattet, der antistatische Arbeitsbereich sollte mit Regionalgrenzen gekennzeichnet sein und Warnschilder sollten an offensichtlichen Stellen aufgehängt werden. Die Warnschilder sollten dem "Electronic Products Antistatic Discharge Control Program" 》(GJB1649-1993) entsprechen, ionisierte Luft-Windbadgeräte sollten am Eingang des Arbeitsbereichs ausgerüstet werden.

Das ESD (ESD) sensitive Symbol ist ein Dreieck mit einer Hand gezeichnet mit einer Spur innen, die anzeigt, dass das Objekt sehr empfindlich auf Schäden durch ESD ist.

Zwei, SMT Patch Verarbeitungsfaktoren, die die Qualität des Reflow Lötens beeinflussen

Wenn die Bestückungsmaschine den aktuellen Produktionsplan vervollständigt und in einen anderen Bestückungsplan konvertiert, müssen wir alle Daten der Bestückungsmaschine zeitnah umprogrammieren, den Zuführ austauschen, die Substrattransportorganisation und den Positioniertisch anpassen und die Platzierung zuerst anpassen. Ändere Arbeitsaufgaben, auch Umprogrammierungsaufgaben genannt, also wie gehen wir vor?

Schritt 1: Zuerst programmieren Sie das System neu: Das Platzierungsmaschinensystem verwendet im Allgemeinen zwei Programmiermethoden: manuelle Programmierung und Computerprogrammierung. Viele Low-Level-Platzierungsmaschinen verwenden normalerweise manuelle Unterrichtsprogrammierung, und voll aktive Platzierungsmaschinen wie Huaweiguo Chuang Platzierungsmaschine können vollständig Computerautomatisierung für die Programmierung verwenden.

Schritt 2: Ersetzen Sie den ursprünglichen Produktionsvorschub: Um die Zeit für die Platzierungsmaschine zum Austausch des Zuführers zu reduzieren, ist die häufigere Methode die Verwendung des Zuführers "Quick Release", und die schnellere Methode besteht darin, die Zuführstruktur zu ersetzen, um SMT-Platzierung zu machen. Der Zuführer jeder Komponente auf dem Maschinengrundplattentyp ist auf einem separaten Zuführrack zum Austausch installiert.

Schritt 3: Stellen Sie die Übertragungsorganisation und Positioniertabelle ein: Wenn die Größe der Ersatzsubstratplatte nicht mit der Größe der Substratplatte der aktuellen Vorrichtung übereinstimmt, sollten die Breite der Substratplatte Positioniertabelle und die Transportorganisation der Substratplatte eingestellt werden. Die vollaktive Bestückungsmaschine kann aktiv unter Programmsteuerung eingestellt werden, und die nächste Bestückungsmaschine kann manuell eingestellt werden.

Schritt 4: Ersetzen Sie den Platzierungskopf: Wenn die Art der Komponenten, die auf dem PCBA-Substrat installiert werden sollen, die Gerätegröße des Platzierungskopfes überschreitet, möglicherweise wenn der Substrattyp geändert wird, wird der Platzierungskopf der SMT-Platzierungsmaschine oft ersetzt oder angepasst. Die meisten voll aktiven Bestückungsmaschinen können aktiv Austausch und Einstellung des Bestückungskopfes unter Programmsteuerung durchführen, während einige Bestückungsmaschinen kleiner Marken solche Operationen manuell durchführen müssen.