PCBA-Technologie - Der Einfluss von Fingerabdrücken auf SMT und die Detektionswerkzeuge in SMT

1. Der Einfluss von Fingerabdrücken auf SMT Patch Verarbeitung

Im Prozess der SMT-Patch-Verarbeitung wird die Platine während des Handbetriebs unweigerlich berührt. Werden Fingerabdrücke eine Charge der Verarbeitung beeinflussen? Gibt es irgendwelche Nebenwirkungen?

Erstens verursacht das bloße Touchpad vor dem Widerstandsschweißen Widerstandsschweißen, was zu einer schlechten Haftung des grünen Öls führt, und heiße Luft normalerweise Blasen und fällt ab.

Zweitens verursacht das bloße Objekt, das die Platine berührt, in sehr kurzer Zeit eine chemische Reaktion auf der Kupferoberfläche der Platine, und die Kupferoberfläche wird oxidiert. Wenn die Zeit etwas länger ist, gibt es nach dem Galvanisieren offensichtliche Fingerabdrücke, die Beschichtung ist nicht glatt und das Aussehen des Produkts ist ernsthaft schlecht.

Drittens gibt es Fingerabdruckfett auf der Leiterplattenoberfläche vor dem Drucken von nassem Film und Siebdruckschaltung und Laminierung, das die Haftung von trockenem/nassem Film leicht reduzieren kann, und die Überzugsschicht und die Überzugsschicht werden während der Galvanisierung getrennt.

Die Goldplatte verursacht wahrscheinlich das Oberflächenmuster und schließt das Widerstandsschweißen ab. Die Rückseite ist oxidiert, Zeigt eine Yin- und Yangfarbe.

Viertens, während des Prozesses von der Lötmaske bis zur Verpackung der Goldplatte, das Berühren der Leiterplattenoberfläche mit bloßen Händen führt dazu, dass die Leiterplattenoberfläche schmutzig, schlecht schweißbar oder schlecht verklebt ist.

Der obige Inhalt bezieht sich auf die Auswirkungen von Fingerabdrücken auf SMT patch Verarbeitung

Zwei, drei Inspektionswerkzeuge, die häufig in der SMT-Patchverarbeitung verwendet werden

SMT Patch Processing ist ein relativ komplexer Prozess, der sehr strenges technisches Personal erfordert, und selbst erfahrenes technisches Personal kann zwangsläufig Probleme haben. In diesem Fall müssen wir das Testen weiter verbessern, indem wir entsprechende Werkzeuge und Geräte verwenden, um wiederholte Tests durchzuführen. Welche technischen Geräte können also verwendet werden? In welchen Links können diese Geräte verwendet werden?

Erstens, MVI-Erkennungsmethode. Dabei handelt es sich eigentlich um eine Detektionsmethode, die ausschließlich auf Erfahrung basiert, die relativ hohe Anforderungen an technisches Personal erfordert, was wir oft künstliche visuelle Inspektion nennen, und einige technische Probleme sind auch mit den Augen zu erkennen.

Zweitens, AOI-Nachweismethode. Diese Erkennungsmethode wird hauptsächlich in der Produktionslinie verwendet und kann an vielen Stellen in der Produktionslinie verwendet werden. Natürlich wird die Erkennung hauptsächlich für den Betrieb verschiedener Defekte verwendet. Wir können die Ausrüstung frühzeitig an den Ort stellen, an dem die Defekte auftreten können, so dass die AOI verwendet werden kann, um die Probleme rechtzeitig zu finden und zu beheben. Wenn einige Teile fehlen oder redundante zugehörige Teile vorhanden sind, müssen diese rechtzeitig gereinigt werden.

Drittens, Röntgenerkennung. Diese Art der Erkennung erkennt die Probleme, die anfällig für das Auftreten auf der elektrischen Platine sind. In SMT-Chipverarbeitung, Die Lötstellen an vielen Schaltkreisen sind sehr anspruchsvoll für das technische Personal. Zum Beispiel, Lötstellen, die mit bloßem Auge nicht deutlich sichtbar sind, oder Lötstellen, die anfällig für Probleme sind, dann können wir es komplett mit BGA lösen . Nach dem Schweißen, Hohlräume oder Unstimmigkeiten in der Größe der Lötstellen können auftreten, und diese erfordern spätere Inspektionen, um sie zu lösen. Natürlich, Einige IKT-Hilfsprüfgeräte können später verwendet werden.